EREMA – Digitalizirano recikliranje
EREMA, proizvajalec sistemov za recikliranje, se zanaša na strokovno znanje o strojni opremi in vibracijah družbe ifm
Steklenice za pijačo, embalaža za hrano, vrečke, igrače: veliko stvari v vsakdanjem življenju je narejenih iz plastike – a nekatere od njih potrebujemo le za nekaj ur ali dni. Vsako leto se po svetu proizvede približno 400 milijonov ton plastike. Le majhen delež tega se reciklira in tako ponovno uporabi. Med akterji, ki vzdržujejo in uspešno zaključujejo cikel plastike, sta avstrijska družba EREMA Group in družba PET-Verpackungen GmbH iz Nemčije.
Družba EREMA Group je zavezana dati plastiki novo življenje. V ta namen pri EREMA razvijajo in proizvajajo sisteme za recikliranje plastike ter s tem povezane rešitve in storitve. Približno 7.500 aktivnih obratov po vsem svetu lahko proizvede več kot 20 milijonov ton recikliranega granulata.
»Za proizvodnjo granulata je plastika dostavljena operaterjem naših sistemov v obliki kosmičev, ki so že zdrobljeni, čisti in sortirani,« pravi Florian Schieder, R&D Management & IPR pri EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. »Kosmiče nato v naših obratih razvlažimo, stisnemo, stopimo, filtriramo in nato granuliramo. Proizvedeni granulat je osnova za ponovno uporabo recikliranega materiala za izdelavo novih plastičnih izdelkov.« Če naj bi se izdeloval granulat za živila, kot je na primer v PET-Verpackungen GmbH, se kosmiči drobijo pri višji temperaturi in pod vakuumom. »Po eni strani to zagotavlja, da je material dekontaminiran, po drugi strani pa nam ta posebna obdelava omogoča doseganje boljših barvnih lastnosti tako granulata kot končnega izdelka,« nadaljuje Florian Schieder.
Fotografija 1: Reciklirni material se upravljavcu naprave dostavi v obliki kosmičev.
Fotografija 2: Podatki senzorjev iz obrata za recikliranje se zbirajo decentralizirano prek enote IO-Link master in se posredujejo krmilnemu sistemu v obliki paketa.
Do 80 senzorjev vibracij na sistem
EREMA se pri nadzoru proizvodnega procesa zanaša na senzorsko tehnologijo in enoto IO-Link master podjetja ifm. »Že dolgo uporabljamo tlačne senzorje, fotoelektrične senzorje razdalje in senzorje pretoka, da zagotovimo, da se upoštevajo vse pomembne procesne vrednosti in da pretok materiala poteka z zahtevano hitrostjo,« pravi Yvonne Kappacher-Winter, Development Project Manager PredictOn pri EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. »Naše sisteme zdaj še bolj digitaliziramo z opremljanjem motorjev, menjalnikov, vakuumskih črpalk in kompresorjev Roots s skupno do 80 senzorji za vibracije in drugimi senzorji stanja olja. To nam omogoča natančno beleženje zahtev po vzdrževanju sistema. Stranka lahko vidi informacije o stanju sistema prek našega sistema za predvideno vzdrževanje PredictOn neposredno v sistemu in prek našega portala za stranke BluPort. To omogoča zgodnje napovedovanje škode in načrtovanje ustreznih vzdrževalnih ukrepov za zmanjšanje izpadov,« pravi Yvonne Kappacher-Winter.
Elektronika za ovrednotenje v stikalni omarici obdeluje podatke iz senzorjev vibracij in posreduje rezultate preko povezave Ethernet do prehoda, krmilnika IIoT podjetja ifm.
Krmilnik IIoT prenaša vse podatke senzorjev na višjo IT-raven, kjer lahko stranke EREMA kadar koli dostopajo do njih na prenosniku ali pametnem telefonu.
Digitalizacija: vse iz enega vira
Florian Schieder dodaja: »Imamo stranke, ki svoje sisteme upravljajo 24 ur na dan in proizvedejo do šest ton granulata na uro. Dolgoročna razpoložljivost naših strojev postaja vse bolj pomembna za nas in naše stranke. Jasno nam je bilo, da potrebujemo več senzorske tehnologije in nadaljnjo digitalizacijo, da bi lahko že v zgodnji fazi odkrili in preprečili grozeče okvare. Potrebovali smo močnega partnerja, ki bi nas lahko podprl s pravimi izdelki in strokovnim znanjem na področju analize vibracij. Pri ifm prejmemo vse iz enega vira, od senzorja do ocenjevalne elektronike, enote IO-Link master in prehoda. To nam olajša, da stranki ponudimo brezhibno rešitev. Kadar koli lahko vidijo obdelane podatke na svojem prenosnem računalniku in pametnem telefonu ter ustrezno ukrepajo, vključno z naročilom rezervnih delov pri nas.«
Posode iz 100-odstotno recikliranega materiala
Pri PET-Verpackungen GmbH prav tako cenijo prav te možnosti načrtovanja vzdrževanja na podlagi podatkov. Podjetje kot del skupine Wiegand Glas proizvaja predvsem predoblike iz PET za industrijo pijač, pa tudi oblikovane PET posode s prostornino od 10 mililitrov do 30 litrov. »Tematika recikliranja postaja za nas vedno bolj pomembna. Naše stranke vse pogosteje povprašujejo po izdelkih iz recikliranih materialov. V nekaterih primerih je delež 100-odstoten,« pravi Matthias Raab, Operations Manager pri PET Packaging. »Zato smo se pred tremi leti odločili za zagon lastnega obrata za recikliranje in izbrali podjetje EREMA za našega tehnološkega partnerja.« Pri PET-Verpackungen vsak dan proizvedejo do 50 ton granulata za nadaljnjo predelavo. »Za vzdrževanje proizvodnega procesa je pomembno, da vsi sistemi in procesi delujejo zanesljivo. Rešitev za digitalizacijo podjetja EREMA nam je pri tem v izjemno podporo, saj sta spremljanje stanja in načrtovanje vzdrževanja s posredovanimi podatki precej poenostavljena,« pravi Raab.
Zaključek
Z integriranimi rešitvami za digitalizirano celovito spremljanje sistema ifm pomaga podjetju EREMA ponuditi svojim strankam dodano vrednost v procesu recikliranja plastike. Zahvaljujoč vzdrževanju, ki temelji na stanju, se povečata razpoložljivost sistema in možnost recikliranja.
V trenutnem sistemu podjetja EREMA je nameščenih do 80 senzorjev vibracij. Ti na primer spremljajo motorje in menjalnike sistema.