Senzorji zagotavljajo preglednost in učinkovitost

Zmanjšanje stroškov s stalnim spremljanjem cevi

Podjetje ifm ponuja obsežen nabor izdelkov za cevi velikosti od DN8 do DN250 za neprekinjeno spremljanje stisnjenega zraka – od kompresorja do stroja – in prenos podatkov na IT-raven. To omogoča hitro in natančno lociranje in odpravo morebitne izgube tlaka v cevovodnem sistemu, kar je dolgoročno veliko bolj varčno in učinkovito kot povečanje tlaka kompresorja za kompenzacijo padcev tlaka: Pravzaprav lahko znižanje delovnega tlaka za 1 bar zmanjša stroške energije za do 7 %. S svojo platformo IIoT moneo ponuja ifm programsko orodje, ki samodejno izračuna razliko v tlaku, kar omogoča hiter in enostaven način za odkrivanje puščanj, zamašenih filtrov in drugih težav, ki vodijo do prekomerne porabe stisnjenega zraka.

Paziti na najdražji vir energije

HARTING
se je že na zelo zgodnji stopnji svoje poti digitalizacije osredotočil na spremljanje stisnjenega zraka.
»Stisnjen zrak je ena najdražjih oblik energije v industriji,« pravi Luca Manuel Steinmann. »Zato je pomembno, da natančno spremljamo njegovo porabo, da bi zgodaj prepoznali morebitna puščanja v sistemu stisnjenega zraka. Ker je stisnjen zrak neviden vir in je puščanje težko odkriti v hrupnem proizvodnem okolju, smo sprožili projekt odkrivanje puščanja.« Potencial varčevanja je postal hitro očiten: »Na podlagi posredovanih podatkov smo opazili močno povečanje porabe stisnjenega zraka na enem stroju. Ker to povečanje ni bilo opazno samo med proizvodnjo, ampak tudi v stanju pripravljenosti, je bilo jasno, da stroj potrebuje vzdrževanje. Pregled je pokazal puščanje v sistemu stisnjenega zraka. Puščanje je bilo popravljeno ob naslednji možni priložnosti, kar pomeni, da se je čas vzdrževanja od odkritja puščanja do popravila znatno skrajšal,« pravi Thomas Kämper.

Druga prednost je posledično prihranjena energija. Tako se lahko močno zmanjšajo tako finančne kot energetske izgube. Vsak stroj posreduje več izmerjenih vrednosti na IT-ravni.

»Tukaj se delčki informacij sestavljajo v širšo sliko, ki nam daje natančen vpogled v trenutno zdravstveno stanje vsakega stroja,« pravi Thomas Kämper. »V kombinaciji z analizo kakovosti proizvodnje, ki temelji na kameri, ne moremo zagotoviti samo vzdrževanja stroja glede na potrebe, ampak tudi stalno visoko kakovost proizvodnje. Visoka stopnja preglednosti procesov, ki jo dosežemo z analizo podatkov, skrajša naš odzivni čas, kar omogoča bolj ciljno usmerjeno načrtovanje vzdrževanja. Vse to prispeva k višji ravni kakovosti in proizvodnje izdelkov, hkrati pa zmanjšuje količino odpadkov.«

Razporedi vzdrževanja, optimizirani za umetno inteligenco

Toda po mnenju Thomasa Kämperja in njegove ekipe proces optimizacije še zdaleč ni zaključen: Analitiki delajo na rešitvi, ki temelji na podatkih, da bi določili najboljši čas za odpravo puščanja. »Takojšnja zaustavitev stroja zaradi vzdrževanja ni vedno najbolj stroškovno učinkovita možnost, saj finančne izgube ne povzroča samo puščanje, temveč tudi izpad stroja. Prepričan sem, da bomo s pomočjo umetne inteligence v prihodnosti na tem področju postali učinkovitejši.«

Brez rešitev izven okvirjev

Zbrani podatki ne pomagajo podjetju HARTING le pri zagotavljanju kakovosti. Zagotavlja tudi vpogled v ogljični odtis vsakega izdelka, proizvedenega v tovarni v Espelkampu. »Z digitalnim merjenjem in analiziranjem porabe energije smo začeli v proizvodnji kot del certificiranja našega sistema upravljanja z energijo ISO 50001 leta 2017. Ker za to uporabo ni bilo pripravljene rešitve, smo v sodelovanje vključili ifm kot partnerja, ki nas bo podpiral s potrebnim znanjem in izdelki. Odlično in tesno sodelovanje je hitro vodilo do prvih projektov digitalizacije.«

Transparentnost emisij CO2 – tudi za stranko

Podatki o senzorjih in strojni podatki so prav tako pomagali podjetju HARTING narediti korak naprej pri izpolnjevanju cilja doseganja trajnostne proizvodnje, ki varčuje z viri, kot pojasnjuje Thomas Kämper: »Ker vsak proizvodni korak od predelave surovin do končnega izdelka izvajamo na kraju samem, lahko natančno določimo stroške energije in ogljični odtis vsakega končnega izdelka. Te informacije nameravamo posredovati tudi našim strankam v prihodnosti, da bi jim pomagali pri natančnem določanju lastnega ogljičnega odtisa.«

Prepričani v dodano vrednost digitalizacije

so načrtovani projekti za nadaljnji dvig učinkovitosti in zagotavljanja kakovosti v proizvodnji. »Nameravamo pozorno spremljati druge oblike energije, podobno kot stisnjen zrak,« pravi Thomas Kämper. »Prav tako nameravamo v prihodnosti centralno analizirati dejavnike zagotavljanja kakovosti, kot so vrednosti hladilnega sredstva/maziva, npr. z merjenjem prevodnosti.«

Natančna analiza učinkovitosti proizvodnje

Ker vse več strojev neprekinjeno prenaša vedno večje količine podatkov, je mogoče primerjati celotne procesne sekvence: »Podatki nam omogočajo, da objektivno ugotovimo, kateri stroj je najbolj učinkovit pri izdelavi katerega izdelka. Z ustrezno uskladitvijo proizvodnega načrta lahko dosežemo nadaljnje prihranke energije.«

Zaključek

S podporo podjetja ifm je HARTING naredil velik korak k popolni preglednosti podatkov na svoji lokaciji v Espelkampu in lahko zdaj učinkoviteje izdeluje svoje visokokakovostne izdelke zahvaljujoč analizi, ki temelji na IT.