Temperaturni šok in stres
S preskusom temperaturnega šoka se preveri natančnost senzorja, tako da je izpostavljen velikim temperaturnim nihanjem, kakršna se pojavijo med procesom pasterizacije. Pri pasterizaciji se mleko po segrevanju hitro ohladi na 72 do 95 °C, da se zagotovi rok uporabnosti izdelkov. Tudi po 1 000 urah intenzivne uporabe zaradi hitrih temperaturnih sprememb od pod ničlo do visokih dvomestnih vrednosti morajo biti rezultati meritev še vedno znotraj določenega razpona natančnosti, da se simulira desetletje običajne uporabe.
1.000.000 tlačnih ciklov
Črpalke in ventili so potrebni za prenos medijev v nadaljnje faze procesa za nadaljnjo obdelavo. Črpalke povzročajo stalne vibracije, medtem ko lahko hitro odpirajoči se ventili povzročajo tlačne konice. Med preskusom z največjim tlakom je sistem izpostavljen hitremu povečanju tlaka, ki namerno presega nazivni tlak, določen v podatkovnem listu. Po enem milijonu ciklov se pri napravi SM Foodmag opravi preskus tesnosti.
Udarci in vibracije
Na stresalniku se več dni izvajajo intenzivni preskusi udarcev in vibracij vzdolž osi X, Y in Z, da se zagotovi, da zunanji vplivi ne vplivajo opazno na delovanje naprave. Medtem ko se pri vibracijskem preskusu frekvenčni pas od 10 do 20.000 Hz(5 g) večkrat približa vsaki osi, se pri udarnem preskusu z 20 g (18 ms) preizkusi skupaj 18 različnih scenarijev.
Vlaga in obremenitveni testi IP69
Med preskusom kondenzacije se skozi cevni sistem in senzor pretaka hladen medij, medtem ko temperatura okolice ostaja topla. Tako je naprava SM Foodmag več tednov izpostavljena visoki vlagi in posledični kondenzaciji. Poleg tega se naprava z visokim tlakom iz različnih kotov spere s čistilno raztopino pri temperaturi 80 °C in tlaku 100 barov. V napravo ne sme prodreti vlaga.