moneo: platforma IIoT
Případy použití

Monitorování vodivosti uzařízení čištěného metodou CIP

Zajištění procesních kroků při čištění procesních zařízení

Senzory vodivosti jsou ideální volba pro potravinářství. Zjišťují vodivost a koncentraci různých látek a jsou schopné rozlišit např. čisticí prostředky od proplachové vody a potravinářských výrobků. Umožňují tak nejen nepřetržitě sledovat výrobek, ale také omezit plýtvání jak výrobkem samým, tak proplachovou vodou – a to vše bez úprav senzoru. Přesná, rychlá a spolehlivá procesní měření pomáhají zlepšit dostupnost zařízení aoptimalizaci cyklů čištění.

Pro zachování konkurenceschopnosti je důležité minimalizovat prostoje výroby, ale ne na úkor bezpečnosti nebo kvality výrobků. Je třeba monitorovat koncentraci čisticího prostředku a jeho úplného vypláchnutí ze všech rozvodů. Vodivost lze použít ke zjištění oddělení fází mezi proplachovou vodou, žíravými nebo kyselými roztoky CIP avýrobkem. Stačí, aby mezi médii byl měřitelný rozdíl ve vodivosti.

Počáteční situace:

ifm používá čištění metodou CIP pro aplikační testy procesních senzorů. Tento systém lze používat srůznými médii, tlaky ateplotami, aby se podmínky testování senzorů co nejvíc blížily zákaznickým aplikacím. Systém je vybaven běžným průmyslovým ovládačem pro provoz a omezené monitorování.

Není však vybaven žádnými senzory pro měření vodivosti.

Cíl projektu:

Cílem projektu je instalace dalšího monitorovacího řešení do testovacího systému, aby bylo možné získat ahlouběji analyzovat historická data. To umožní větší transparentnost azajistí budoucí optimalizaci procesů. Stávající PLC zůstává beze změny. Po rozšíření zařízení budou data přenášena do softwaru moneo|RTM prostřednictvím přístrojů IO-Link.

Implementace:

V ifm je software moneo|RTM nainstalován na centrálním serveru. IO-Link master je připojen k serveru prostřednictvím interní sítě VLAN. Na vstupu a výstupu ze zařízení čištěného metodou CIP byly nainstalovány dva senzory vodivosti LDL200 apřipojeny kjednotce IO-Link master.

Výsledek:

Software poskytuje přehled všech relevantních procesních hodnot vodivosti.
Zjišťuje se stav proplachové vody.
Plýtvání čisticími prostředky a proplachovacími roztoky je minimalizováno.
Přesná, rychlá a spolehlivá procesní měření pomáhají zlepšit dostupnost zařízení aoptimalizaci cyklů čištění.

Shrnutí:

Digitalizace celého zařízení byla úspěšná i bez jakýchkoli změn nebo zásahů do současné jednotky PLC nebo softwaru.

Struktura systému

Indukční senzor vodivosti na vstupu
Indukční senzor vodivosti na výstupu
IO-Link master (např. AL1351)

Řídicí panel

Příslušné informace ze senzorů lze rychle aindividuálně vizualizovat prostřednictvím inteligentního řídicího panelu. Aktuální procesní hodnoty pomáhají graficky vizualizovat předkonfigurované nástroje, jako jsou teploměry nebo spojnicové grafy. Obrázky ve standardních formátech (PNG, JPEG, GIF...) lze nahrávat přímo do řídicího panelu. Uživatelé mohou snadno přecházet mezi různými řídicími panely pomocí navigačních značek.

Následující obrázek zobrazuje vizualizaci řídicího panelu celého zařízení. Navigační značky odkazují přímo na další řídicí panely, které poskytují další podrobné informace opříslušné oblasti:

Vodivost na vstupu
Vodivost na výstupu
Rozdíl ve vodivosti
Teplota média na vstupu do senzoru teploty asenzoru vodivosti
Teplota média ze senzoru vodivosti na výstupu

Analýza

Analýza umožňuje snadný přístup khistorickým datům aporovnává různé procesní hodnoty. Lze třeba zjistit, jak dlouho trvalo vyrovnání vodivosti na vstupu a na výstupu. To usnadňuje obsluze stroje optimalizaci procesu. Například lze optimalizovat nákladné proplachování kyselými a zásaditými přípravky.

Zobrazení potřebných hodnot ze senzorů v analytickém grafu
Vizualizace časového rozpětí pro každé jednotlivé čištění
Korelace procesních hodnot na vstupu a výstupu

Vypočítané hodnoty

Tato funkce vytváří přidanou hodnotu zprocesních dat. Hodnoty procesu lze propojit apoužít pro výpočty. Například vzařízeních čištěných metodou CIP hraje důležitou roli rozdíl ve vodivosti na vstupu avýstupu. Lze jej použít kodhadu, jak dobře je systém propláchnut příslušným médiem (vodou, kyselým nebo zásaditým přípravkem atd.). Pokud se rozdíl blíží 0µS/cm, lze předpokládat, že je systém zcela propláchnutý.