TCC
Technologie

Technologie

Systém měření
Konstrukce a design TCC zahrnuje dva snímací prvky, které samočinně detekují a vysílají varování, pokud dojde k odchylce signálu. Jednotka PTC (Positive Temperature Coefficient) s rostoucí teplotou zvyšuje svůj odpor. NTC (Negative Temperature Coefficient) potom s rostoucí teplotou svůj odpor snižuje.

Protože prvky PTC a NTC reagují na tepelné změny opačným směrem, je mikroprocesor schopen změřit rozdíl mezi dvěma prvky a upozornit uživatele na potenciální snížení přesnosti.

Konstrukce hrotu
Společnost ifm používá technicky vysoce propracovanou konstrukci tenkovrstvých hrotů a dvou prvků RTD.

Prvky RTD jsou spojeny s nosičem tenké fólie s cílem snížit tepelnou hmotu elektrických vodičů.
Nosič fólie a RTD prvky jsou upevněny na montážní nosič, což zajišťuje jejich přesné umístění a poskytuje konzistentní sílu proti vnitřní stěně pláště
Tato konstrukce umožňuje přímý a stálý, kontrolovaný kontakt s pláštěm, čímž se minimalizuje oddělení mezi prvky RTD a procesním médiem. Výsledek – rychlá a opakovatelná reakce!

Jednodílné pouzdro

TCC používá plně svařovanou, hermeticky utěsněnou konstrukci z nerezové oceli 316 IP69K. Uvedená konstrukce eliminuje potenciál pronikání vlhkosti – to je hlavní zdroj odchylky signálu přístroje.

Na rozdíl od tradičních přístrojů s převodníkovou hlavicí a s převodníky v podobě „hokejového puku“, které musí být zapojeny a vyladěny (kalibrovány), je jednodílná konstrukce TCC dodávána plně kalibrovaná.

Vše se dodává plně smontované a kalibrované pomocí postupu kalibrace s více lázněmi. Stáhněte si bezplatný dokument z našich webových stránek
Deklarovaná přesnost se týká celé sestavy – není třeba přidávat přesnost jednotlivých součástí.
Objednávání je snadné pomocí jednoduchého 6místného objednacího čísla
Zamezte neplánovaným zastavením výroby v důsledku chyb senzoru, dosáhněte vyšší produktivity a zisku

Digitální komunikace

Každý senzor TCC je dodáván s tradičním analogovým výstupem 4…20 mA a nejnovější technologií digitální komunikace IO-Link. Digitální komunikace vylepšuje oproti analogové komunikaci přesnost a spolehlivost měření, protože nedochází ke ztrátám signálu.

Používání technologie IO-Link nabízí náhled do stavu vašich procesů

Průběžné monitorování procesní teploty a referenční teploty
Datum instalace
Protokol událostí stavu kontroly kalibrace, hodiny provozu a elektronické hodnoty teploty
Histogram teploty napříč celým rozsahem

Stav kontroly kalibrace
Velká vypouklá LED kontrolka na senzoru TCC poskytuje přehledně indikaci stavu senzoru.

Mezi intervaly kalibrace monitoruje neurčitost měření 24 hodin denně
Minimalizuje vliv na ztráty/kvalitu výrobku v důsledku nepřesných měření v průběhu intervalů mezi kalibracemi
Eliminuje chyby způsobené ručním měřením nebo ručním ukládáním dat s automatickým protokolováním dat
Potenciálně snižuje počet formálních kontrol ověření kalibrace

Zelená
Normální provoz. Monitoruje kontrolu kalibrace a diagnostiku integrovanou na řídicí desce

	Teplota (PT)	Referenční teplota (NTC)	Stav kontroly kalibrace (OUT1)	Analogový signál (OUT2)
Kontrola kalibrace			Zap.
Diagnostika integrovaná na řídicí kartě			Zap.

Modrá
Režim upozornění Signalizuje varování.

Specifikovaný limit kontroly kalibrace překročen
Referenční prvek (NTC) je vadný
Funkce kontroly kalibrace není k dispozici

	Teplota (PT)	Referenční teplota (NTC)*	Stav kontroly kalibrace (OUT1)	Analogový signál (OUT2)
Kontrola kalibrace			Vyp.

* V případě vadného referenčního prvku nebude poskytována hodnota teploty NTC.

Červená
Režim chyby. Signalizována chyba diagnostiky integrované na řídicí kartě.

Měřicí prvek (PT) je vadný
Prasklé pájené spoje na prvcích
Ochrana před nadměrnou teplotou (procesní teplota > 230 °C)

	Teplota (PT)	Referenční teplota (NTC)	Stav kontroly kalibrace (OUT1)	Analogový signál (OUT2)
Kontrola kalibrace		**	Vyp.	21,5 mA nebo 3,5 mA

** Hodnota teploty NTC je přenášena, ale pouze prostřednictvím IO-Link.