GASER - Діджиталізація підтримує галузь анодування

Діджиталізована обробка поверхні

Як GASER та ifm разом оптимізують процес анодування

ГGASER Group спеціалізується на поверхневій обробці металів. Щоб задовольнити зростаючі потреби, зокрема, автомобільного та авіаційного ринків у відстежуваності та моніторингу процесів, компанія розгортає стратегію діджиталізації у співпраці зі спеціалістом з автоматизації ifm.

Будь то гвинти, меблеві рами, гальмівні диски або компоненти авіаційних двигунів: металеві компоненти, що вимагають особливої ​​міцності або естетичних властивостей, піддаються гальванічній обробці поверхні. Загальні процеси включають анодування, нікелювання, гальванізацію, термообробку та фарбування розпиленням. Метою є максимальний захист від корозії, стійкість і зовнішній вигляд оброблених деталей.

Гетерогенна технологія

“Діджиталізація має фундаментальне значення для забезпечення відстежуваності та моніторингу наших процесів“, - пояснює Енріко Галліані, генеральний менеджер GASER. “Наша компанія має давні традиції, але за останні 15 років знову значно зросла. Це означає, що наша технологія дуже гетерогенна. Завдяки цій систематичній діджиталізації ми сподіваємося стандартизувати цифровий рівень у всій групі, щоб ми могли надавати нашим клієнтам узгоджену інформацію про наші сертифікати якості”.

Індивідуальне рішення для кожної системи

GASER вибрав спеціаліста з автоматизації ifm для впровадження цієї стратегії діджиталізації. “Ми були вражені співпрацею з кількох причин. По-перше, експерти ifm ідеально адаптувалися до наших потреб, зустрівшись з нами в наших конкретних промислових реаліях. Це не слід сприймати як належне, оскільки нашу галузь, безумовно, можна вважати нішевим сектором”, - каже Галліані. “По-друге, ifm продемонстрував високий рівень гнучкості. Замість того, щоб пропонувати універсальне рішення для всіх наших вимог, ми змогли разом зосередитися на кожній окремій системі та кожному окремому місці і розробити індивідуальні рішення модернізації як ми хотіли”.

Від навичок до прийняття рішень на основі даних

Але для GASER мова йшла не лише про прозорість процесу для клієнтів, як пояснює менеджер з інновацій Граціелла Галаті: “Звичайно, ми хотіли б відобразити зростання групи шляхом створення надійної бази даних, яка надає об’єктивну картину того, де знаходиться компанія, і яка служить основою для прийняття рішень. Але процес діджиталізації також допомагає нашим співробітникам у їхній повсякденній роботі. Навички та досвід наших співробітників дуже важливі для GASER”.

Крок за кроком до мети

Незважаючи на початкові труднощі, пов'язані зі складністю проекту, Галаті позитивно оцінює результати: “Наша співпраця з ifm дозволила нам зростати внутрішньо, розширити наші можливості, і таким чином зміцнити та консолідувати нашу позицію в цілому. Результати підтверджують це і показують, що ми на правильному шляху”.

GASER Group так само оптимістично налаштована на досягнення інших цілей разом з ifm:

Дані з датчиків для якості та відстежуваності

Як пояснює Антоніо Рендіна, менеджер з автоматизації та діджиталізації, проекти в першу чергу включають датчики температури, рН та струму: “Ці параметри мають вирішальне значення для розуміння того, чи була обробка успішною. Таким чином ми можемо контролювати процес і виявляти будь-які аномалії для забезпечення якості”.

Старі та нові датчики в поєднанні

GASER довелося подолати два виклики на шляху до діджиталізації: старіші системи також мали бути пристосовані до діджиталізації. “Разом з ifm нам вдалося інтегрувати розумні датчики з IO-Link технологією у застарілі виробничі лінії”, - говорить Рендіна. Хоча більшість датчиків ifm оснащені IO-Link технологією, яка забезпечує безперешкодну, пряму передачу даних на ІТ рівень без шкоди для зв'язку з ПЛК, старіші аналогові датчики також повинні були бути включені в цифровий збір даних в рамках діджиталізації систем GASER. ifm має рішення для цієї проблеми у вигляді конвертерів, які перетворюють аналогові сигнали в цифрову інформацію.

Оптимізація процесів на основі ІТ

Другий виклик полягав у тому, щоб зробити отримані дані доступними для персоналу на виробництві. Було вирішено використовувати moneo, ifm IIoT платформа. moneo є зручним, дуже потужним програмним забезпеченням від ifm, яке дозволяє клієнтам легко переглядати та оптимізувати послідовності процесів. moneo дозволяє їм стежити за рівнем заповнення, температурними тенденціями та вимогами до обслуговування систем. Можна уникнути неочікуваних простоїв, спричинених неможливістю поповнення або збоїв у роботі системи, а також втрати якості через відхилення від процесу.

Простіше керування, швидше реагування

GASER використовує програмне забезпечення для зіставлення відповідних даних процесу на зручних для читання інформаційних панелях, які можуть відображатися на системних моніторах.

“Завдяки впровадженню нового програмного забезпечення, такі речі, як перевірка температури резервуарів, стали для мене набагато простішими“, - підтверджує Маттео Маргіотта, технік GASER.

Від виробничої лінії до управлінського рівня

Як й виробництво, управління також виграє від прозорості. Завдяки moneo відповідальні особи можуть централізовано контролювати всі системи та місця. Завдяки інтеграції даних датчиків у систему GASER Core ERP можна об’єднати дані виробництва і компанії та використовувати їх для стратегічного аналізу.

“ifm надзвичайно підтримав нас, допомагаючи розвивати всі ці ідеї”, - каже Антоніо Рендіна. “Крім тренінгів і розвитку навичок, досі відбуваються майже щоденні обговорення для вивчення нових підходів та спільного подолання перешкод. Тому їхнє твердження’ ’close to you’ в моїх очах є цілком слушним“.

Разом з ifm нам вдалося інтегрувати розумні датчики з IO-Link технологією у застарілі виробничі лінії.

Антоніо Рендіна Менеджер з автоматизації та діджиталізації

Про GASER

GASER Group, що має дев'ять заводів в Італії та один в Індії, проводить ці та інші процеси обробки поверхонь для своїх клієнтів з 1950 року. Для того, щоб забезпечити придатність до майбутнього, Group вирішила діджиталізувати всі свої процеси.