GeTech – основані на датчиках контрольні вимірювальні прилади для труб
Ідеально зігнуті?
Трубопроводи є життєво важливими системами, які забезпечують літаки або автомобілі маслом, паливом, охолоджувальною рідиною або іншими рідинами. Їх часто доводиться згинати в складні тривимірні форми, щоб вписатися в обмежений простір і ефективно з'єднати блоки і контейнери. Ефективний контроль якості має важливе значення, щоб гарантувати, що все може бути зібрано чисто, а всі з’єднання ідеально підходять. Перед монтажем використовуються спеціальні пристосування для перевірки відповідності вигинів і довжин специфікаціям. Лише тоді можна гарантувати плавну інтеграцію в загальну систему та тривале ефективне функціонування цих складних труб.
Голландська компанія GeTech, що базується у Вестерборку, спеціалізується на розробці, виробництві та дистрибуції контрольних пристосувань, які використовуються для перевірки геометрії таких труб.
Керуючий директор GeTech Алко Поппінга пояснює: "Ми виробляємо контрольні вимірювальні прилади для автомобільної та аерокосмічної промисловості. Трубка, яку потрібно перевірити, поміщається в наші кріплення та монтується так само, як вона пізніше буде встановлена, наприклад, в автомобілі. Це швидкий і надійний спосіб перевірити, чи знаходиться продукт в межах допуску".
GeTech розробляє контрольні вимірювальні прилади у власній CAD лабораторії. Роботизований виробничий процес із використанням сучасних верстатів також здійснюється всередині компанії, як і точна перевірка внутрішньої вимірювальної системи.
Зображення 1: Кожен окремий опорний елемент точно вимірюється у власній вимірювальній лабораторії.
Зображення 2: Приклад контрольного вимірювального приладу з вставленою трубою.
Алко Поппінга: "Ми виробляємо наші вимірювальні прилади відповідно до високих очікувань наших клієнтів. Наразі ми перебуваємо в процесі автоматизації виробництва за допомогою роботів. Це забезпечує високу продуктивність нашої продукції".
Кожний контрольний пристрій налаштований відповідно до труби, що перевіряється. Для цього алюмінієві блоки вирівнюються і укладаються на алюмінієву опорну плиту. Отримані "ходулі" слугують точками опори для виробу. Їх висота та орієнтація розраховуються з точністю до часток міліметра. У верхній частині блоків є фрезерований паз, в який труби або трубки, що перевіряються, повинні ідеально входити без натягу.
За бажанням вимірювальні прилади можна інтегрувати в систему перевірки продукції GeTech (GPI) як модульний компонент. Ця система складається з датчиків, екранної діалогової системи та блоку керування.
Алко Поппінга описує процес перевірки GPI: "Коли користувач зареєструвався в системі за допомогою RFID-чіпа, правильна послідовність тестів автоматично завантажується і відображається на дисплеї. Користувача супроводжують на кожному етапі процесу і дають інструкції, наприклад, як вставити трубу в контрольний пристрій і закрити затискачі".
Користувач реєструється в системі за допомогою RFID-чіпа. Таким чином документується, хто здійснював перевірку.
Датчики контролюють процес
Процес перевірки контролюється за допомогою декількох продуктів від спеціаліста з датчиків ifm. Наприклад, їхні індуктивні датчики встановлені на перекидних затискачах, щоб забезпечити правильне замикання всіх необхідних важелів. Лише тоді цей робочий крок буде виконаний. Індуктивні датчики типу IY мають навіть меншу конструкцію. Наприклад, вони вбудовані в заслінки, які повідомляють контролеру про правильне положення виробу. Завдяки компактному дизайну M5, вони особливо економлять простір.
Для виявлення наявності певних частин, таких як O-кільця на кінцях труб, використовуються фотоелектричні датчики. У цьому застосуванні мініатюрні датчики дифузного відбиття серії O8H виграють завдяки своїм компактним розмірам і точній світловій плямі навіть на великих відстанях.
Іншою важливою системою датчиків є O2D контурний датчик, який визначає фактичний контур і порівнює його з цільовим контуром, визначеним у програмі тестування. Значення, що виходять за межі допуску, визнаються помилками.
Алко Поппінга: "Ми використовуємо контурний датчик від ifm для перевірки наповнювальних клапанів на лініях кондиціонування повітря. Ці заливні горловини можуть відрізнятися залежно від країни. Перевіряючи їхній контур, датчик на основі камери, перевіряє, чи правильна версія встановлена для країни".
Для підтвердження успішного тестування продукту друкується етикетка зі штрих-кодом та прикріплюється до певної частини трубки. Зчитувач коду на основі камери від ifm перевіряє, чи правильну етикетку було прикріплено в потрібному місці. Після цього продукт затверджується і випускається для вилучення.
Зображення 1: Один з кількох оптичних датчиків виявляє, що трубка поміщена в пристосування. Блокування знімається після проходження всіх етапів перевірки якості.
Зображення 2: Контурний датчик ifm перевіряє наповнювальний клапан трубки кондиціонування повітря, орієнтований на конкретну країну.
Зображення 3: Індуктивні датчики визначають положення перекидних затискачів.
Модульна концепція
Налаштування датчиків вимірювальної системи залежить від вимог тестування конкретного продукту.
Алко Поппінга: "GPI є робочою станцією, яка дозволяє користувачам легко замінювати контрольні пристрої за допомогою штекерного з'єднання. Більшість датчиків стаціонарно встановлені на важелях і затискачах. Контурний датчик або зчитувач QR-кодів залишаються на робочій станції, оскільки ми можемо швидко налаштувати їх під застосування за допомогою безкоштовного і зручного програмного забезпечення ifm Vision Assistant. Це також допомагає знизити витрати на виробництво вимірювальних приладів, що вигідно нашим клієнтам".
Зображення 1: Користувач супроводжується на кожному кроці процесу. Це забезпечує ефективну і безпомилкову послідовність випробувань і усуває необхідність тривалої підготовки в разі зміни контрольних пристосувань.
Зображення 2: Змінні датчики, такі як показаний тут контурний датчик, є модульними і можуть бути підключені до різних контрольних вимірювальних приладів. Це економить витрати.
Партнерство з ifm
GeTech покладається на продукцію ifm як щодо датчиків, так і діалогових дисплеїв. Алко Поппінга пояснює, чому GeTech тепер також використовує промислові датчики для контролю якості: "У 2016 році до нас звернувся один з наших клієнтів, оскільки вони отримали скарги на відсутність певних частин у трубках. Разом із цим клієнтом ми проаналізували проблему та виникла ідея використовувати датчики для підтримки. Того ж року ми зустрілися з ifm на виставці. Ми обговорили проблему нашого клієнта і швидко зрозуміли, що ми добре підходимо один одному. ifm надали нам кілька датчиків і програмований дисплей для тестування наших ідей. Продукти переконали нас, і так народилась GPI – робоча станція для легкого підключення та заміни контрольних вимірювальних приладів".
Тривимірно зігнута трубка кондиціонування повітря поміщається в контрольне пристосування для перевірки якості.
Трубка кондиціонування повітря траспортного засобу, яку необхідно перевірити.
Висновок
Датчики від ifm допомагають забезпечити якість виготовлення складних труб. Вони надійно виявляють дефекти, які можуть бути пропущені при ручному процесі перевірки. Проста у використанні діалогова система забезпечує ефективні перевірки та найвищу якість продукції.