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インテリジェントな流体センサで効率的に圧縮空気を監視

圧縮空気システムを監視していますか?大量のエネルギを節約する簡単な方法を見つけましょう!

プラントでエア切れを起こさない対策はできていますか?
プラントとシステムのエネルギ効率性は、企業の競争力に直結します。圧縮空気の生成と分配は、エネルギコストの2番目に大きな要因です。効率的な漏れ監視と漏れの箇所特定は、エネルギ監視に欠かせないもので、電気コストの削減、持続可能な生産、法的資金の適格性という点でメリットになります。エネルギ節約による生産コストの削減が競争優位性にもつながります。

圧縮空気はタダではありません
接合部や接続ポイント、あるいは機能していないコンポーネントなどでの気付かない漏れにより、毎年非常に高いコストが発生する可能性があります。圧縮空気の生成は、産業プラントの電気消費の30%以上を占めることもあります。これが意味することは何でしょうか?少額の投資と政府の資金提供によって、永続的かつシンプルなエネルギ節約を確保でき、プラントの状態に基づくメンテナンスが可能になります。当社の専門家が、お客様の生産に適したソリューションを見つけるサポートをします。電話:

エネルギを節約できる可能性があります

ifmによる効率的な圧縮空気モニタリングの強みとは。デジタルの機器室で、当社エキスパートが以下の内容について、議論を交わします。

  • ハードウェアからソフトウェアまで、エンドマシンの詳細な消費量測定(0:00~19:17)
  • 配電線の圧縮空気モニタリング - コストと漏れの特定を容易に(19:17~31:50)
  • 主要エネルギー数値の記録とコンプレッサーの効率計算(31:51~35:59)

圧縮空気を監視する理由

持続可能性

エネルギ効率の向上とエコバランスの改善

エア供給の過剰や不足から貴重な機械を保護

コストを削減

排出価格の上昇時にエネルギ消費を節約

節税と法的な資金提供

証明書

DIN EN ISO 50001に準拠したエネルギ管理システムの基礎を構成

コンプレッサから機械までの漏れを監視

圧縮空気はほぼすべての産業で使用されます。鍛造からクリーンルームまで、漏れはあらゆる圧縮空気ネットワークで起こり得ます。圧縮空気の監視とセンサは、幅広いプラントや機械で使用されています。当社の成功事例をご覧ください。

メンテナンス装置の
圧縮空気の監視

詳細

主要供給ラインにおける圧縮空気の検出

詳細

       

熱成形包装機の圧縮空気を監視

詳細

塗装前ボディシェルにおける圧縮空気の消費量測定

詳細

非常に高いレベルでのエネルギ管理
SDセンサ

ifmの流体センサ活用による可能性

  • モジュール式コンセプト – 幹線から分岐線を取って末端の機械まで
  • システムソリューション –センサ単体から制御システムやクラウドまで、すべてをワンストップで提供
  • 1台のデバイスで4つのプロセス値 –体積流量、圧力、温度、積算機能=積算量メータ
  • 投資の回収 – エネルギとメンテナンスのコスト削減、節税、資金提供

SDセンサのご紹介

1台のデバイスで4つのプロセス値、IO-Linkによる無数のメリット

ifmのSD流体センサは、圧縮空気と産業用ガスを効率的に使用するために必要な、すべてのプロセス情報を正確に提供します。流量測定、圧力測定、温度監視や積算量 - 1本のケーブルと1台のセンサだけで、プロセスデータを監視できます。電気的変換ロスによる精度の低下は過去のものです。センサの状態を、移動中でもワイヤレスでいつでも確認できます。IO-Link対応のSDセンサを使用することで、これらやその他多くのメリットをご活用いただけます。

リアルタイム解析

消費や空気圧力の変動に関する長期的トレンドを、SDセンサで特定してプロセスを最適化

ハードウェアの削減

IO-Linkは1本のケーブルで4つの値を伝送。センサやケーブル、パイプ取付け具は不要

ワイヤレスモニタリング

IO-Link Bluetoothアダプタによる遠隔でのシステムとプロセスのパラメータ設定、監視、記録

パラメータ設定

moneo configureソフトウェアとIO-Linkマスタにより、簡単かつ迅速にパラメータ設定

ifmシステムソリューションで最大レベルの効率化

Maximale Effizienz mit ifm Systemlösungen

生産の高い品質基準を考慮しつつ、機械とプラントのパフォーマンスを常に最適化 – ifmのシステムソリューションは、最大限に効率的な生産プロセスを可能にし、圧縮空気ネットワーク内の連続的な診断と早期検出を提供します。個別の状態監視ソリューションと予知保全のメリット

  • コスト削減定期的な間隔ではなく、状態に基づいて行なうメンテナンス。計画的な部品交換。
  • 計画外のダウンタイムを防止
    振動解析とエンジンのコンプレッサのベアリング損傷を早期検出。
  • 統合が容易
    社内ITに影響しない実装 - センサから増幅器を通ってネットワーク対応の解析ツールまで、独立したアプリケーションソリューションを提供します。
  • センサからERPまで
    他のアプリケーションへのスケーラブルな拡張や、ERPシステムとの通信も可能。

校正証明書と定期的な再校正で一貫したエネルギ管理

 

エネルギ効率に関するEU指令DIN EN ISO 50001に従って、すべての加盟国がエネルギ節約に取り組んでいます。ISOまたはDAkkS規格に従ってセンサを校正することは、このガイドライン順守の基本です。定期的な再校正により、測定機器の誤差がなく信頼性の高い機能が長期的に保証されます。

ifm校正サービスのメリット

FAQ

最先端の流体センサを使ったエネルギー管理の効率化

このホワイトペーパーは、エネルギー管理の重要性について解説しています。省エネとコスト節約を実現するエネルギー管理をぜひご覧ください。

お客様のご要望に合ったアドバイスをご提供します!

ifm流体センサによる節約の可能性や、その他のメリットをご説明します。エネルギ節約プロジェクトを始めましょう!

order.jp@ifm.comにメールをお送りください。当社の専門家が喜んで返信いたします。あるいは、 0120-78-2070まで直接お電話ください。