Alimentación directamente sobre el terreno

Ya no será necesario un armario de control para alimentar la instalación.

El número de componentes de E/S, sensores, controladores e interfaces de usuario que se pueden montar sobre el terreno ha aumentado a pasos agigantados en los últimos años, lo que permite que partes cada vez más grandes de toda la arquitectura de control se puedan instalar directamente en la máquina. Hasta ahora, sin embargo, el suministro de corriente debía provenir de un armario de control central, ubicado en un lugar seguro, pero a menudo alejado. El inconveniente: se necesitan corrientes altas para distribuir las bajas tensiones de alimentación de 24 V a través de largas distancias con el fin de suministrar la potencia necesaria a los consumidores. Esto conlleva elevadas pérdidas y requiere grandes secciones de cable.

Distribución descentralizada de 24 voltios, control centralizado de las fuentes de alimentación con IO-Link
Las fuentes de alimentación IP67 para montaje en campo de ifm permiten un suministro de tensión descentralizado. De este modo, se pueden cubrir grandes distancias con una tensión más alta, lo cual requiere corrientes más bajas a la misma potencia y esto, a su vez, minimiza las pérdidas. Las fuentes de alimentación de 24 V compatibles con IO-Link e instaladas in situ también permiten la supervisión, la configuración y el diagnóstico asistidos por ordenador. Con ello, los fallos que deban ser subsanados podrán ser eliminados rápidamente y desde una ubicación central. Esto permite aumentar el tiempo de producción y la eficiencia general de la instalación.

¿Cuáles son las ventajas de la fuente de alimentación inteligente?

Robótica

El sector de la robótica apuesta por sistemas de control independientes instalados in situ que, o bien no requieren un armario de control específico, o bien simplemente basta un armario de control con espacio limitado. Las fuentes de alimentación fiables y adaptadas a la industria garantizan que las células robotizadas funcionen con la máxima eficiencia. Además, no requieren armarios de control o solo los necesitan de tamaño reducido, por lo que se mejora el peso y el equilibrio de todo el sistema de control.
La flexibilidad en la configuración de los fusibles electrónicos y los consumidores permite estandarizar los equipos y reducir los costes operativos totales.

Seguimiento de productos y logística

El éxito de un sistema de seguimiento logístico o intralogístico depende de su facilidad de configuración y puesta en marcha. Como los armarios de control ya no son necesarios, los sistemas de seguimiento pueden ubicarse en cualquier lugar de la instalación sin necesidad de una integración tradicional.
Ya sea el montaje de un único lector UHF para el control de acceso a zonas restringidas en carretillas elevadoras, soluciones para muelles de carga para el control perimetral y el seguimiento de artículos retornables, o el seguimiento en aplicaciones exteriores en agricultura o minería: una instalación rápida y sencilla es extremadamente importante, mientras que el diagnóstico y el control a distancia son una necesidad.

Mantenimiento en tiempo real

Los sensores de vibración y temperatura también se instalan a menudo en máquinas sencillas para detectar defectos en una fase temprana. Estos sensores y los componentes necesarios para transmitir los datos no requieren un armario de control. Pero, ¿de dónde procede la tensión de alimentación? Esta pregunta se responde fácilmente con las fuentes de alimentación para montaje en campo.

Células de montaje

Las células de montaje se utilizan para la automatización de actividades rutinarias a un coste asequible. Los límites en términos de tamaño y rendimiento se están ampliando cada vez más.En este caso, la eliminación de los armarios de control ahorra tiempo, tanto durante la configuración inicial como durante la vida útil de la máquina, y aumenta significativamente la productividad durante toda la vida útil de la célula.
Los fusibles electrónicos integrados permiten una retroalimentación de la carga en tiempo real y un rápido diagnóstico de los errores para que la máquina pueda volver a funcionar rápidamente, sin necesidad de un armario de control. Dos circuitos de salida por separado en un solo cable permiten un funcionamiento independiente de facto, así como la separación del sensor (Us) y los actuadores (Ua) con un solo mazo de cables.

• Ajuste de la tensión de salida
• Transmisión de la tensión actual de entrada y salida
• Transmisión de la corriente actual por canal
• Ajuste de las corrientes de activación
• Transmisión de la causa de activación y del canal
• Restablecimiento del canal activado
• Transmisión de la temperatura interna
• Contador de horas de funcionamiento