Kautex Maschinenbau: los beneficios de la digitalización para el cliente
Kautex Maschinenbau simplifica el manejo y la asistencia de su instalación con las soluciones de ifm.
Como líder del mercado mundial en su segmento, Kautex Maschinenbau fabrica máquinas de moldeo por extrusión-soplado que no solo producen productos de la más alta calidad, sino que también contribuyen a maximizar la eficiencia del trabajo y a optimizar el uso de los recursos. A fin de que esto se pudiera desarrollar de forma aún más eficaz de cara al futuro y en colaboración aún más estrecha con sus clientes de todo el mundo, Kautex Maschinenbau buscaba una forma fácil de digitalizar todos los datos relevantes de sus instalaciones.
"Los procesos que tienen lugar en nuestras instalaciones son muy complejos", afirma Maurice Mielke, director de ingeniería en el departamento de Investigación y Desarrollo de Kautex Maschinenbau en Bonn. "Para conseguir el resultado final deseado, no basta con que los procesos automatizados se coordinen a la perfección. También es importante un mantenimiento preciso de ciertas condiciones como la temperatura o la presión de soplado". Hasta ahora, esto ha estado garantizado por la multitud de sensores que Kautex implementa en cada instalación. Por ejemplo, gracias a ellos, es posible automatizar y controlar el funcionamiento de componentes mecánicos como extrusoras, cabezales o sistemas de cierre. Los sensores de caudal aseguran un suministro de aire comprimido sin pérdidas y en la dosis correcta, mientras que los caudalímetros detectan la velocidad de caudal y la temperatura del líquido refrigerante que circula por los moldes.
Colaboración para optimizar la máquina del cliente según sus requisitos
"La digitalización tiene varias ventajas. En primer lugar, el cliente puede consultar y evaluar toda la información importante de la instalación de forma centralizada desde un ordenador, y lograr así un funcionamiento lo más eficiente posible", dice Mielke. "Al mismo tiempo, también es posible ver los datos del proceso in situ desde la propia máquina, lo que simplifica el trabajo del operario. En caso de que se requiera nuestra ayuda, el cliente puede transferir temporalmente los datos necesarios a la nube con tan solo unos clics, lo que permite a todas las partes implicadas trabajar a distancia en una misma solución basada en datos en tiempo real".
Para la implementación de soluciones de digitalización en las instalaciones, Kautex Maschinenbau confió en los componentes de hardware y software de ifm. Este especialista en automatización ofrece una amplia gama de sensores, infraestructura y software para llevar a cabo de forma cómoda y sencilla un proyecto como el de este fabricante de maquinaria, desde el sensor hasta el nivel informático. La base para lograrlo es la tecnología de comunicación digital e independiente del fabricante IO-Link. Los datos de los sensores se transmiten de forma puramente digital, es decir, sin pérdidas por conversión y, por tanto, con gran precisión, tanto al sistema de control como al nivel informático.
Todas las variables de medición relevantes se registran y se transmiten al nivel informático a través de IO-Link.
Fácil reacondicionamiento gracias al separador de datos IO-Link
"Además de la amplia gama de productos para la ejecución de nuestro proyecto, nos convenció especialmente la forma tan sencilla de reacondicionamiento", afirma Mielke. Si las instalaciones ya cuentan con sensores compatibles con IO-Link, aunque hasta ahora solo se hayan conectado al PLC de forma analógica, será muy fácil implementar la digitalización utilizando un separador de datos IO-Link intermedio. Pero incluso los sensores puramente analógicos se pueden adaptar, de forma sencilla, a la era digital, instalando un convertidor entre el sensor y el separador.
A través de la ruta en Y abierta por el separador de datos IO-Link, la señal digital del sensor llega simultáneamente tanto al PLC como al nivel informático a través de la infraestructura IO-Link, sin ninguna pérdida de tiempo. En la instalación de Kautex Maschinenbau, un edgeGateway recopila los datos transmitidos por los sensores, los transforma en valores legibles y los pone a disposición del cliente localmente o de forma adicional en una o varias plataformas en la nube según sus preferencias. Si es necesario, esta selección se puede ajustar con tan solo unos clics, ya sea a través de un navegador o directamente desde la pantalla táctil del equipo, donde se puede visualizar la información más relevante en cuanto al proceso de la instalación.
Kautex emplea el software IoT ifm moneo para realizar un análisis local del historial de datos. Aquí están disponibles todos los datos recopilados para llevar a cabo una evaluación y un análisis exhaustivos. Además, los valores se pueden vincular para facilitar la comprensión de las interrelaciones y detectar más rápidamente los cambios. Por ejemplo, la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del circuito de refrigeración se puede mostrar mediante un valor calculado. Las diferencias de presión y volumen entre la entrada de aire comprimido y el consumo total en los puntos finales se pueden identificar rápidamente. A su vez, esto permite detectar y solucionar con rapidez las fugas existentes en el sistema de aire comprimido. Los niveles de los depósitos también se pueden convertir fácilmente en litros y mostrarse, por ejemplo, en un panel de control.
"Sin embargo, fieles a nuestro lema ‘Be one with customers and partners’, para nosotros el trabajo en una máquina de este tipo no se acaba con la entrega a nuestro cliente", subraya Mielke. "Nosotros queremos ofrecer a nuestros clientes soluciones seguras para la producción. Y esto también incluye un servicio de asistencia continuo para que la instalación funcione en un estado óptimo. Con la solución de digitalización, no solo satisfacemos nuestra propia exigencia de máxima eficiencia y conservación de recursos, sino que también facilitamos a nuestros clientes, así como a nosotros mismos, la posibilidad de reaccionar a los cambios en las instalaciones con mayor rapidez y de forma más específica. Y eso es exactamente a lo que debería contribuir la Industria 4.0".
En caso necesario, el cliente se puede poner en contacto con el servicio de asistencia del fabricante y hacer que los datos sean accesibles de forma temporal y específica. Una enorme ventaja para mantener la máxima eficiencia de la instalación, sobre todo en el caso de máquinas complejas.
Conclusión
Con las soluciones de digitalización de ifm, Kautex Maschinenbau ha podido aumentar la transparencia de los procesos para sus clientes y, al mismo tiempo, optimizar su oferta de servicios en los casos de asistencia. Con tan solo unos clics, el cliente puede desbloquear temporalmente los datos relevantes de la instalación para su evaluación conjunta con los especialistas del fabricante de la máquina. Sin duda, un éxito rotundo para todas las partes implicadas.
Incluso los sensores que todavía no disponen de IO-Link se pueden integrar en la estructura informática mediante un separador de datos.
La información de los sensores se agrupa en maestros IO-Link y desde aquí se transmite a través de una conexión IoT (cable verde) para su evaluación informática.