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Princípios de medição para sensores de vazão e sensores de fluxo
Magnético-indutivo
O sensor de vazão do tipo SM trabalha de acordo com o princípio de indução de Faraday. O fluido condutor que flui em um campo magnético (M) através de um tubo, produz uma tensão proporcional à velocidade (v) e à vazão volumétrica. Esta tensão é captada pelos eletrodos (E) e preparada em um sistema eletrônico de avaliação. Graças aos materiais resistentes, o sensor é apropriado para vários tipos de fluidos Em campo, o sensor destaca-se igualmente por seu alto grau de proteção e seu invólucro robusto e compacto.
O princípio de medição é adequado para líquidos com uma condutibilidade elétrica de no mínimo 20 µS/cm. Valores típicos para a condutibilidade elétrica são 0,5 µS/cm para água destilada, 50 µS/cm para água potável e 50.000 µS/cm para água salgada.
Certificado de calibração ISO para sensores de vazão SM: ZC0052
Certificado de calibração ISO para sensores de fluxo SM ATM: ZC0054
Princípio de medição Vortex
Em um corpo de retenção instalado em um tubo de medição, o fluido que corre (água com ou sem condutibilidade) gera, de acordo com a sua velocidade, redemoinhos mútuos que são detectados por um sensor piezo-cerâmico. Se o corte transversal for conhecido, a quantidade de vazão pode ser determinada pelo número de vórtices.
Este procedimento de medição de vazão conhecido como princípio Vortex é, na medida do possível, independente das variações de pressão e temperatura do fluido.
Princípio de medição mecatrônico
O sensor de fluxo trabalha de acordo com o princípio de pistão apoiado por mola. O pistão localizado na base da válvula do invólucro é levantado pelo fluido que flui contra a força da mola.
A posição do pistão é monitorada por um sensor magnético e é emitida como sinal analógico. Com a diminuição do fluxo, a força da mola provoca a volta do pistão para a sua posição original. Isto permite a instalação do sensor de fluxo independentemente da posição e se previne o refluxo.
Uma outra versão mecânica robusta (SBT) pode sr utilizada em altas temperaturas de até 180ºC e em ambientes industriais adversos.
Princípio de medição de Ultrassom
Os sensores ultrassom de vazão da série SU consistem em dois conversores que podem transmitir e receber pulsos de som. Para calcular a vazão, o conversor A envia um pulso na direção da vazão, que é refletido pela parede oposta do tubo e desviado ao conversor B. O tempo de permanência do pulso no fluido é registrado. Posteriormente, um pulso é enviado do conversor B na direção oposta, refletido pela parede do tubo e enviado ao conversor A. Neste caso também é medido o tempo de permanência no fluido. A vazão é então calculada a partir da diferença de tempo registrada.
A característica especial da série SU: Os conversores estão localizados no invólucro do sensor e, portanto, fora do tubo de medição. O tubo de medição de aço-inox do SU não possui elementos de medição, o que evita uma queda de pressão causada pelo componente e torna os testes de compatibilidade de material desnecessários.
Princípio de medição calorimétrico
Os modelos SA e SI contém 2 elementos de medição e uma fonte de calor.
O elemento de referência, que está a 10 mm acima do chão mede a temperatura do fluido e é usado para a compensação de temperatura A diferença de temperatura para o elemento no chão é mantida contante através da fonte de calor que lá se encontra. A potência necessária para manter esta diferença constante é proporcional à velocidade de fluxo. Uma crescente velocidade de fluxo gera uma maior dissipação de calor.
O medidor de ar comprimido SD utiliza o mesmo princípio térmico. Um dos seus elementos de medição cerâmicos é aquecido (elemento de medição), o outro não (elemento de referência). A diferença de potencial que resulta da dissipação de calor através do fluido, é a medida para o fluxo.
O volume de fluxo padrão (conforme a ISO 2533) é detectado diretamente.
Certificado de calibração ISO para sensores de fluxo SD: ZC0020
Certificado de calibração DAkkS para sensores de fluxo SD: ZC0075
O novo sensor do vão de ar SDP é capaz de medir uma distância em valores absolutos de distância [mm] através da avaliação combinada de fluxo e pressão:
Quanto mais próxima uma peça estiver de um bocal de medição, menos ar flui através do vão de ar entre a peça e o bocal de medição. Desta forma, é possível garantir a posição da peça e detectar claramente um vão zero ou um bocal entupido.