moneo: piattaforma IIoT
Use cases

Conteggio dei cicli del pallet con moneo RTM

Contatore dei cicli del processo di attivazione al plasma di una macchina di produzione di moduli elettronici

I pallet in una macchina di produzione di moduli elettronici sono soggetti ad un certo grado di usura dovuto all'attrito, agli impatti e all'attivazione al plasma. Per garantire la qualità del prodotto, i pallet devono essere in perfette condizioni. Sono quindi necessarie una manutenzione e una sostituzione regolari dei pallet stessi.

Situazione iniziale

Il processo di attivazione al plasma provoca inevitabilmente a un alto grado di usura dei pallet. In passato, la manutenzione basata sul tempo veniva eseguita una volta al mese. A seconda della quantità di produzione, la manutenzione veniva eseguita troppo tardi con conseguenti fermi di produzione non pianificati e costosi.

Obiettivo del progetto

Una manutenzione basata sul numero di pezzi prodotti è essenziale per questo processo. Ciò consente di programmare la manutenzione in base all'effettiva usura dei pallet, tenendo conto in particolare del loro numero di cicli.

Realizzazione

moneo RTM è stato installato centralmente su un server. Il master IO-Link AL1350 è stato collegato al server tramite una VLAN. Per rilevare i pallet sul nastro trasportatore viene utilizzato un sensore di posizione che commuta la sua uscita non appena viene rilevato un pallet. Il segnale di commutazione viene rilevato da un adattatore IO-Link DP2302 e il contatore interno viene incrementato. Il valore del contatore viene letto dal master IO-Link e trasmesso a moneo RTM attraverso la VLAN.

Risultato

È stato possibile aumentare, in modo sostenibile, la qualità e la stabilità del processo e del prodotto. Le soglie di avviso e gli allarmi sono stati configurati in base all'acquisizione del valore del contatore; ad esempio, vengono inviate notifiche via e-mail quando le soglie vengono superate. Le funzioni di commento nel sistema di ticket creano trasparenza e migliorano la comunicazione tra i responsabili che lavorano in diversi turni. Questo significa che gli intervalli di manutenzione possono essere pianificati per tempo. Ora è possibile anche pianificare lo stoccaggio dei pezzi di ricambio necessari che sostituiranno quelli usurati.

Conclusioni

Piccolo cambiamento, grande effetto: è stato ottenuto un miglioramento complessivo del processo di manutenzione e produzione.

Struttura del sistema

Sensore di posizione (es. IF6124)
Contatore IO-Link (DP2302)
Master IO-Link (AL1350)

Dashboard

La dashboard visualizza le informazioni rilevanti per il caso d'uso. Utilizzando il semplice editor drag & drop, le dashboard possono essere personalizzate per un'applicazione specifica. È possibile inserire immagini di sfondo per evidenziare i componenti rilevanti dell'impianto e inserire gli strumenti corrispondenti nella rispettiva posizione.

Visualizzazione a semaforo del valore attuale (verde ≤ 2250, giallo > 2250, rosso > 2500)
Misuratore di livello del valore di conteggio attuale con valori di soglia

Tasks & Tickets Gestire i valori di soglia con moneo RTM

Per il contatore principale di DP2302, vengono definiti i valori di soglia corrispondenti.
Se le soglie vengono superate, viene creato automaticamente un ticket corrispondente a questo superamento.

Soglia di avviso > 2.250
Soglia di allarme > 2.500

Questo aiuta il reparto di manutenzione a documentare tutti i passaggi necessari a seguito del superamento delle soglie, garantendo una documentazione completa delle operazioni eseguite.

Ticket processing rules: regole di elaborazione ticket

Questa funzione di moneo può essere utilizzata tramite una semplice procedura guidata per definire cosa deve accadere oltre alla creazione del ticket. In questo caso d’uso, il personale di manutenzione viene informato via e-mail del superamento della soglia di avviso. A questo punto è possibile programmare ed eseguire la manutenzione richiesta. Se la soglia di allarme viene superata, viene informato un gruppo esteso di dipendenti della produzione.