感測器確保運作透明和效率

透過連續管線監控降低成本

ifm 提供適用於 DN8 至 DN250 管線尺寸的全系列產品，用於持續監控壓縮空氣 (從壓縮機到機器) 以及將資料傳輸到 IT 層級。這樣可以快速精確地定位並消除管線系統中出現的任何壓力損失，從長遠來看，這比增加壓縮機壓力來補償壓降更節省成本，且更高效：事實上，工作壓力每降低 1 bar 就可以減少高達 7% 的能源成本。ifm 透過其 IIoT 平台 moneo 提供一款自動計算壓差的軟體工具，能夠簡單快速地偵測洩漏、過濾器堵塞和其他導致壓縮空氣消耗過多的問題。

關注最昂貴的能源

HARTING 在其數位化之旅的早期階段
就專注於壓縮空氣監控。
「壓縮空氣是工業中最昂貴的能源形式之一，」Luca Manuel Steinmann 說，「因此，密切監控其消耗量以便及早發現壓縮空氣系統中的任何洩漏非常重要。由於壓縮空氣是一種看不見的資源，在嘈雜的生產環境中很難偵測到洩漏，因此我們啟動了『洩漏偵測』計劃。」節省潛力很快就顯現出來：「根據傳輸的資料，我們觀察到一台機器的壓縮空氣消耗量急劇增加。由於這種增加不僅在生產過程中很明顯，而且在待機操作中也很明顯，因此很明顯機器需要維護。檢查發現壓縮空氣系統有洩漏。在下一個合宜的時機即可進行洩漏修復，這意味著從洩漏偵測到修復的維護時間顯著縮短。」Thomas Kämper.說。

另一個好處是因此節省了能源。所以，可以顯著減少金錢和能源損失。每台機器向 IT 層級傳輸多個測量值。

「在這裡，零散的資訊拼圖匯聚在一起，形成一幅完整的全貌，讓我們能夠準確了解每台機器當前的健康狀況。」Thomas Kämper 說，「結合基於攝像頭的生產品質分析，我們不僅可以保證基於需求的機器維護，還能保證始終如一的高生產品質。我們透過資料分析實現的流程高透明度，縮短了我們的反應時間，從而有助於制定更有針對性的維護計劃。所有這些都有助於提高品質水平和產品產量，同時減少廢品水平。」

AI 最佳化的維護計劃

然而，Thomas Kämper 和他的團隊表示，最佳化流程還遠遠沒有完成：分析師正在研究一種基於資料的解決方案，以確定修復洩漏的最佳時間。「立即停止機器進行維護並不總是最具成本效益的選擇，因為洩漏不僅會導致經濟損失，還會導致機器停機。我相信，在人工智慧的幫助下，未來我們將在這方面變得更有效率。」

沒有開箱即用的解决方案

收集的資料不僅有助於保證 HARTING 產品的品質。它還可供深入了解埃斯珀爾坎普設備生產的每種產品的碳足跡。「作為 2017 年能源管理系統 ISO 50001 認證的一部分，我們開始對生產過程中的能源消耗進行數位化測量和分析。由於該應用沒有開箱即用的解決方案，因此我們邀請 ifm 作為合作夥伴，為我們提供必要的知識和產品支援。出色而密切的合作很快使得第一個數位化計劃應運而生。」

CO2 透明度 - 也面向客戶

感測器資訊和機器資料也幫助 HARTING 在實現永續和資源節約型生產的目標上取得了飛躍性進展，正如 Thomas Kämper 所解釋的那樣：「由於我們在現場執行從原材料加工，到成品的每個生產步驟，因此我們可以精確地確定每個成品的能源成本和碳足跡。我們還打算在未來，將這些資訊傳遞給我們的客戶，以幫助他們準確地確定自己的碳足跡。」

深信數位化的附加價值

預計將開展多項計劃，以進一步提升生產效率和品質保證。「我們打算密切監控與壓縮空氣類似的其他形式能源，」Thomas Kämper 說，「我們也計劃將來集中分析冷卻液/潤滑劑值等品質保證因素，例如透過測量導電率。」

精準的生產效率分析

隨著越來越多的機器，不斷傳輸越來越多的資料，可以對比整個製程序列：「這些資料讓我們能夠客觀地確定，哪台機器在生產哪種產品方面最高效。透過相應地調整生產計劃，我們可以進一步節省能源。」

結論

在 ifm 的支援下，HARTING 在埃斯珀爾坎普工廠的資料完全透明方面邁出了一大步，現在能夠透過基於 IT 的分析更有效率地生產高品質產品。