• Termékek
  • Iparágak
  • IIoT & megoldások
  • Szolgáltatások
  • A vállalat
  1. moneo: IIoT platform
  2. Felhasználási esetek

Egy elszívórendszer ventilátorainak rezgésfelügyelete a moneo RTM segítségével

Egy elszívórendszer rezgéseinek megjelenítése és elemzése a levegő és a folyamat minőségének biztosítása érdekében a gyártási környezetben

Az ifm prover gmbh különböző gyártási folyamataiban egy levegőelvezető rendszer folyamatosan garantálja és biztosítja a termékek minőségét, a gépek rendelkezésre állását és a magas levegőminőséget.

A ventilátor teljesítménye tehát a teljes gyártási folyamat fontos részét képezi.

A kiindulási helyzet: a ventilátorok állandó felügyelete nem biztosított

A digitalizálási projekt kezdetén nem állt rendelkezésre a ventilátorok egységes, folyamatos állapotellenőrzése.Egy túl későn észlelt hiba a legrosszabb esetben a teljes gyártási folyamat leállítását eredményezte volna, mivel ezen berendezés meghibásodása azt jelentette volna, hogy

  • csökken a termék minősége, mivel problémák merülnének fel többek között az automatikus feliratozás során, mivel a finom por nem megfelelően kerülne elszívásra.
  • túlmelegedés miatt géphibák és leállások következnek be, mivel a hulladékhő nem vezethető el kellőképpen.

A projekt célja: a gyártási folyamat folyamatos biztosítása

A termékminőség folyamatos biztosítása, valamint a gépleállások és a termelési veszteségek elkerülése érdekében a ventilátorok állandó, szoftverrel támogatott felügyeletét kellett megvalósítani. Ennek lehetővé kellett tennie a nem hatékony, időalapú karbantartási időközökről az igényorientált, rugalmas és előrejelző karbantartás-tervezés felé való elmozdulást is.

A megvalósítás: A moneo RTM az IO-Linkkel való együttműködésben

Az ifm prover gmbh meglévő informatikai infrastruktúrájának köszönhetően a moneo közvetlenül a meglévő hardverre telepíthető és a moneo RTM modul aktiválható. Ha a rendszerkapacitás nem lett volna elegendő, a szoftvercsomagot alternatívaként a moneo appliance-en is elérhetővé lehetett volna tenni. A moneo appliance az az IPC-megoldás, amelynek hardverkomponensei és számítási teljesítménye pontosan a szoftverhez van igazítva. Egy IO-Link master egy belső VLAN-on keresztül csatlakozik a szerverhez. A csatlakoztatott folyamatérzékelők adatai az IO-Link master segítségével kerülnek át a moneo világba a kiértékeléshez.

A siker: A moneo RTM segítségével végzett rezgésfelügyelet előnyei

A moneo moduláris IIoT platform segítségével a ventilátorok felügyelete hatékonyabbá és megbízhatóbbá tehető. A ventilátorok kezdődő károsodásának korai felismerésének köszönhetően megelőzhető az elszívórendszer meghibásodása. Emellett a szükséges karbantartások úgy tervezhetők meg, hogy a berendezés leállási ideje minimálisra csökkenthető. A szoftverrel támogatott karbantartási dokumentáció megkönnyíti a túlzott, ismétlődő kopás jeleinek azonosítását és a megfelelő intézkedések kezdeményezését.

Összegzés: A moneo RTM ezen funkciói és szolgáltatásai biztosítják a hatékony ventilátorfelügyeletet

  • CalculatedValues: Az érzékelőértékek átalakítása a folyamat szempontjából releváns információvá az adatmodellezés segítségével
  • Cockpit-funkció: A folyamatban résztvevő összes érzékelő átfogó és egyedi megjelenítése
  • Részletes információk a gép állapotáról az érzékelőértékek rögzítésével
  • Integrált riasztáskezelés: Gyors reagálás a változó folyamatparaméterekre
  • Korai figyelmeztetés: A nem tervezett leállások elkerülése a zavarok időben történő észlelésével

A rendszer felépítése

  1. IO-Link rezgésérzékelő
  2. hőmérséklet-érzékelő
  3. Fordulatszám-érzékelő
  4. IO-Link master

Vezérlőpult

A vezérlőpult áttekintést nyújt a felhasználónak a ventilátorok felügyeletére vonatkozó releváns folyamatértékekről.

  1. A v-Rms, a-Peak és a-Rms rezgésjellemzők áttekintése vonaldiagram formájában
  2. Crest-tényező (az a-Peak és az a-Rms hányadosa) a csapágy állapotának értékeléséhez
  3. A Crest-tényező jelzőlámpás kijelzése (zöld = OK, sárga = > 10, piros = > 12)
  4. A hőmérséklet értékének jelzőlámpás kijelzése (zöld = OK, sárga = > 50 °C, piros = > 60 °C)
  5. A motor aktuális felületi hőmérséklete
  6. A fordulatszám jelzőlámpás kijelzése (zöld = OK, sárga = > 3000 f/perc, piros = > 3500 f/perc)
  7. A motor aktuális fordulatszáma

Elemzés

Az elemzés lehetőséget nyújt a történeti adatokhoz való hozzáférésre. Figyelmeztetés vagy riasztás esetén itt közvetlenül megfigyelhető, hogy melyik állapot vezetett az üzenethez.

  1. Motor fordulatszám görbe
  2. A motor fordulatszámának alakulása
  3. A VVB csúcsértéke

Az elemzésből arra lehet következtetni, hogy a csúcsérték bekövetkezésekor a motor nem forgott, ez például arra utal, hogy manuálisan kiváltott hibáról lehet szó.

Tasks & Tickets

Egy meghatározott határérték túllépése vagy el ne érése esetén , a megfelelő folyamatértékhez egy ticket kerül létrehozásra. Ezt a felelős munkatárs átveheti és feldolgozhatja. A megjegyzés funkcióval közvetlenül dokumentálhatók a végrehajtott intézkedések és a megoldások leírása.

Calculated Values: számított értékek

Az üzemórák kiszámításához egy sablon segítségével könnyen beállítható egy üzemóra-számláló, melyhez öt opció érhető el. Ventilátor esetén a motor fordulatszáma megfelelő mérési változó a felfelé számoláshoz.

  1. Az üzemóra-számláló neve a topológiában történő egyedi azonosításhoz
  2. Az üzemórák számlálásához használt adatforrás
  3. Küszöbérték, amely meghatározza, hogy a számláló mikor számoljon felfelé
  4. Az aktuális üzemidő előválasztása
  5. Visszafelé számlálás opció