PMD 프로파일러
모든 상황에 대한 품질 검사 준비 완료
제품의 최종품질은 각 개별 생산단계에서 사양과 구현 간에 가능한 가장 큰 일치성으로 결정됩니다. 복잡하게 들리시나요? PMD 프로파일러는 인라인 품질 관리의 까다로운 도전에 대한 해답이므로 이제부터 달라집니다. 포토 센서는 레이저 라인 스캔을 사용하여 불과 몇 단계만으로 물체의 윤곽을 인식하는데, 부품, 프로세스 설치, 밀링 또는 드릴링이 목표 상태에서 0.5 mm 만 벗어나도 감지합니다. 다시 말하자면: 향후에는, 귀하의 제품이 각 제조단계에서 최대 품질로 제조될 것입니다. 간단하고 안전하게!
왜 PMD 프로파일러를 선택해야합니까?
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| 몇 단계만으로 셋업: | 거리에 무관함 | 외부광선에 대한 내구성 | IO-Link를 통한 단순화된 오류 분석 |
| 선택적으로 소프트웨어 없이 표준 M12 연결을 통한 빠른 설치 | 물체 위치에 대한 높은 허용오차 | 주변 조명이나 외부 조명에 대한 차폐장치가 요구되지 않음 | 불량부품 분석을 위하여 소프트웨어를 통한 선택적 윤곽 시각화 |
소팅 및 방향 정위
에러 교정 어플리케이션
- 시각적으로 구분하기 어려운 부품 구별
- 불량부품을 신뢰성있게 감지 및 거부
- 실행중인 프로세스 도중에 올바른 물체 위치 모니터링
장점
- 고장 원인의 조기 발견 및 제거
- 장기적으로 거부율 최소화
- 불량 부품 설치로 인한 결과적 손상 방지
정확하고 완전한 조립
어셈블리 어플리케이션
- 구성요소의 전체 및 올바른 설치 확인
- 씰링 링 또는 나사 조임 등의 올바른 설치 확인
장점
- 완벽하지 않은 구성요소 감지 및 가능한 경우, 개조
- 잘못 설치된 구성요소 재조정 또는 거부
- 누수 또는 불안정 방지
갭 (gap) 컨트롤
씰이 완전한 제자리에 있는지 여부 확인
- 잠금장치가 완전히 걸렸는지 여부 확인
- 관련된 프로파일 영역에서 윤곽선 비교 초점 맞춤
장점
- 감지하여 해당되는 경우, 잘못 설치된 구성요소 수정
프로세스 컨트롤
프로세스 단계 확인
- 가공된 부품과 가공되지 않은 부품의 윤곽을 비교하여 차별화
장점
- 표면구조로 설비의 잠재적 결함 (예: 기계 결함으로 인하여 가공되지 않은 공작물)을 판단할 수 있습니다.
PMD 프로파일러로 인한 제품 품질 및 생산 효율성 향상
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설치 복잡성 및 비용 최소화 몇 단계만 거치면 되는 Plug & play 솔루션 |
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제품 품질 향상 정확하고 완전한 어셈블리 및 처리 보장 |
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향상된 생산 효율성 인라인 품질 관리로 생산 라인의 복잡성 방지 |
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거부율의 영구적인 감소 고장 원인의 조기 발견 및 제거 |