Kautex Maschinenbau – 디지털화를 통한 고객 혜택
Kautex Maschinenbau는 ifm 솔루션을 통해 공장 처리 및 지원을 단순화하였습니다.
해당 업계에서 전 세계의 시장을 선도하는 Kautex Maschinenbau 기업은 최고 품질의 제품을 생산할뿐만 아니라, 작업을 효율적으로 하고 자원을 절약하는 데 도움이 되는 압출 블로우 성형기를 생산합니다. 이를 미래에 더욱 효율적으로 실현하고 전 세계 고객들과 더 긴밀히 협력하기 위해 Kautex Maschinenbau는 모든 관련된 공장 데이터를 간편하게 디지털화할 수 있는 방법을 찾고 있었습니다.
독일 Bonn에 위치한 Kautex Maschinenbau의 엔지니어링 책임자 Maurice Mielke는 "공장에서 이루어지는 프로세스는 매우 복잡합니다.”라 말합니다. “원하는 결과를 얻기 위해서는 자동화된 프로세스가 완벽하게 맞물리는 것만으로는 부족합니다. 온도와 송풍압 등의 조건을 정확하게 유지하는 것 또한 중요합니다.” 지금까지 이 조건은 Kautex가 각 공장에서 사용하는 다수의 센서를 통해 이루어졌습니다. 예를 들어, 압출기, 헤드 또는 클램핑 장치와 같은 기계 부품의 기능을 자동화하고 모니터링하는 것이 가능합니다. 유량 센서가 손실 없이 정확하게 계량된 압축 공기의 공급을 보장하는 반면 유량계는 금형을 통과하는 액체의 유량 및 온도를 감지합니다.
고객의 기계 최적화 요청에 따른 협업
“디지털화에는 몇 가지 장점이 있습니다. 무엇보다도 고객 공장의 효율적인 운영을 위해 중요한 모든 정보를 중앙화된 컴퓨터에서 확인하고 평가할 수 있습니다.”라고 Mielke는 말합니다. “그와 동시에 기계에서 현장의 프로세스 데이터를 확인할 수도 있어 공장 작업자의 작업이 간소화됩니다. 지원이 필요한 경우, 고객사들은 몇 번의 클릭만으로 필요한 데이터를 클라우드로 일시적으로 전송하여 모든 관련자들이 실시간 데이터를 기반으로 솔루션에 대한 작업을 원격으로 진행할 수 있습니다.”
공장의 디지털화를 구현하기 위해서 Kautex Maschinenbau는 ifm의 하드웨어 및 소프트웨어를 사용했습니다. 자동화 전문가는 센서, 인프라 및 소프트웨어의 종합적인 포트폴리오를 제공해 센서에서부터 IT 수준까지 기계 제조사와 동일한 프로젝트를 신속하고 간편하게 구현할 수 있습니다. 그 기반은 제조업체와는 독립적인 디지털 통신 기술 IO-Link를 통해 제공됩니다. 센서 데이터는 완전 디지털 방식으로, 즉 변환 손실 없이 컨트롤러 및 IT 수준 모두에 높은 정밀도로 전송됩니다.
관련된 모든 측정된 변수는 기록되어 IO-Link를 통해 IT 수준으로 전송됩니다.
IO-Link 데이터 스플리터를 이용한 손쉬운 개조
Mielke는 "당사의 프로젝트 구현을 위한 종합적인 제품군 외에도 간편한 개조 옵션이 특히 매력적이었습니다."라고 말합니다. IO-Link 지원 센서가 이미 시스템에 설치되어 있지만 지금까지 아날로그 형식으로만 PLC에 연결된 경우, 상호 연결된 IO-Link 데이터 스플리터를 통해 디지털화를 간단하게 구현할 수 있습니다. 다만, 순수한 아날로그 센서 또한 센서 및 스플리터 사이에 변환기를 배치해 디지털 시대에 맞도록 간편하게 개조할 수 있습니다.
IO-Link 데이터 스플리터에 의해 열리는 Y 경로를 통해 센서의 디지털 신호가 시간 손실 없이 PLC와 IO-Link 인프라를 통해 모두 IT 수준에 도달합니다. Kautex Maschinenbau 공장에서 edgeGateway가 센서에서 전송한 데이터를 수집하여 읽을 수 있는 값으로 처리한 뒤 고객사의 요청에 따라 로컬 또는 추가로 하나 이상의 클라우드 플랫폼에서 사용이 가능하도록 만듭니다. 필요한 경우, 이러한 선택은 브라우저 또는 장치의 터치스크린을 통해 몇 번의 클릭만으로 조정할 수 있으며, 이를 통해 공장 프로세스와 가장 관련성이 높은 정보를 시각화하는 것이 가능합니다.
Kautex는 IoT 소프트웨어인 ifm moneo를 통해 데이터 기록의 로컬 분석을 구현합니다. 수집된 모든 데이터는 이곳에서 자세한 검사 및 평가에 사용할 수 있습니다. 또한, 값을 서로 연결하여 상관 관계를 더 쉽게 이해하고 변경사항을 더 신속하게 감지할 수 있습니다. 예를 들어, 냉각 회로의 유량 및 복귀 냉각재 간의 온도차 계산 값을 표시할 수 있습니다. 종단에서 압축 공기 주입량 및 총 소비량 사이의 압력 및 양적 차이를 신속하게 확인할 수 있습니다. 이는 압축 공기 시스템의 누출을 빠르게 감지 및 수리할 수 있다는 것을 의미합니다. 탱크 레벨을 쉽게 리터로 변환하여 대시보드에 표시하는 것 등도 가능합니다.
"다만, 당사 슬로건인 '고객 및 파트너와 하나가 되자'에 충실하기 위하여 우리의 기계 작업은 고객에게 배송하는 것으로 끝나지 않습니다."라고 Mielke는 강조합니다. 필요한 경우, 고객은 제조업체의 지원 담당 부서에 연락하여 특정 데이터에 일시적으로 접속할 수 있습니다. 복잡한 기계의 경우에 특히 공장의 높은 효율성을 보장할 수 있는 엄청난 장점입니다. “우리는 고객에게 생산에 대한 신뢰성을 제공하고자 합니다. 여기에는 시스템을 이상적인 상태로 운영할 수 있도록 해주는 지속적인 지원 또한 포함됩니다. 디지털화 솔루션을 통해 최대의 효율성 및 자원 보존에 대한 우리의 자체 요구사항을 충족할 뿐만 아니라 또한 고객사 및 우리 자신이 공장의 변화에 보다 신속하고 목표에 맞는 방식으로 더 쉽게 대응할 수 있게 해 줍니다. 그것이 바로 Industry 4.0이 지향해야 하는 목표입니다.”
필요한 경우, 고객은 제조업체의 지원 담당 부서에 연락하여 특정 데이터에 일시적으로 접속할 수 있습니다. 복잡한 기계의 경우에 특히 공장의 높은 효율성을 보장할 수 있는 엄청난 장점입니다.
결론
ifm의 디지털화 솔루션을 사용하여 Kautex Maschinenbau는 고객을 위해 프로세스 투명성을 향상시키고 고객에게 지원이 필요한 경우 서비스를 최적화할 수 있었습니다. 단지 몇 번의 클릭만으로 고객은 기계 제조업체의 전문가들과 공동으로 평가하기 위한 관련 공장 데이터를 일시적으로 공개할 수 있습니다. 관련된 모든 이들이 진정으로 상생할 수 있습니다.
IO-Link가 없는 센서 또한 데이터 스플리터를 통해 IT 구조에 통합시킬 수 있습니다.
센서로부터 받은 정보는 IO-Link 마스터에 번들로 제공되며, IT 기반 평가를 위해 IoT 연결 (녹색 케이블)을 통해 전달됩니다.