• Produse
  • Industrii
  • IIoT și soluții
  • Serviciu
  • Compania
  1. Asistență tehnică
  2. Serviciul de calibrare
  3. Senzori de presiune

Calibrarea senzorilor de presiune

Presiunea de calibrare ISO

Măsurarea comparativă se poate baza pe două metode diferite - folosind un dispozitiv de referință a presiunii sau folosind compensatoare de presiune de înaltă precizie cu piese de masă cunoscută.

Regulatoarele de presiune sunt regulatoare de presiune de precizie cu un generator de presiune electrică încorporat. Acestea sunt de obicei echipate cu un ecran tactil și permit astfel o operare intuitivă. Prin setarea unei valori țintă specifice sau prin alegerea unor pași pre-programați, este demarat procesul de control. Valoarea de la dispozitivul testat poate fi apoi comparată cu valoarea țintă de referință și poate fi documentată. Astfel, controlerele de presiune permit ca rezultatul dorit al măsurării presiunii să fie abordat într-un mod exact și automatizat.

În schimb, aparatele de testare a greutății moarte pot fi utilizate pentru a implementa presiuni specifice prin aplicarea unei forțe definite unui cilindru cu piston cu diametru cunoscut. În practică, pentru a face acest lucru, pe piston sunt plasate piese cu masă cunoscută. Rezultatul este o presiune de referință care poate fi preluată direct la punctul de măsurare.

Calibrarea se efectuează pe baza a 6 puncte de măsurare în pași de 20% din valoarea finală a intervalului de măsurare, în intervalele de măsurare de -1...1bar, -1...10bar și 0...700bar. În mod implicit, calibrarea se efectuează cu setările din fabrică, utilizând ieșirea analogică (curent) sau, alternativ, vizual, utilizând afișajul dispozitivului sau ieșirea analogică (tensiune).

Presiune de calibrare DAkkS

Măsurarea comparativă pentru senzorii de presiune se realizează cu dispozitive de testare a greutății moarte de înaltă precizie, folosind piese cu masă cunoscută. Acestea sunt plasate pe un cilindru cu piston de diametru cunoscut, aplicând o forță definită. Rezultatul este o presiune de referință care poate fi preluată direct la punctul de măsurare.

Conform secvenței B din procedura de calibrare, după preîncărcarea necesară, se efectuează 11 puncte de măsurare într-un ciclu ascendent, apoi un ciclu descendent, apoi din nou un ciclu ascendent. În mod implicit, calibrarea se efectuează cu setările din fabrică folosind ieșirea analogică (curent) sau, alternativ, vizual, folosind afișajul dispozitivului sau ieșirea analogică (tensiune).