Användningsexempel för PQ Cube
Färdig glass på några sekunder
Företaget Energietechnik Satrup GmbH har varit en kontaktpunkt för automationslösningar i över 30 år och ger sina kunder stöd inom området automationsteknik, med allt från rådgivning till driftsättning och långsiktig support.
ETS hjälper sin kund Giovanni L. med glasstillverkning och säkerställer en smidig produktionsprocess. För att stänga glassbehållarna ordentligt i änden placeras tätningar med hjälp av en vakuumgripanordning. PQ Cube-tryckgivarna säkerställer att processen sker korrekt och att tätningarna har tagits ut korrekt från magasinet och placerats på behållarna. Om det definierade sugtrycket inte uppnås under gripprocessen flyttas gripanordningen uppåt via en cylinder för att undvika nedsänkning i glassen.
För att uppnå snabbast möjliga svarstider och exakta kopplingspunkter monterades givarna så nära vakuumgriparen som möjligt med hjälp av korta slanglängder. Givarna är därför placerade inom anläggningens rengöringsområde och måste rengöras regelbundet. Medan de tidigare givarna ofta gick sönder på grund av läckage och de rengöringskemikalier som användes, är PQ Cube med IP65 och ett tredelat formsprutat hölje opåverkad av rengöringsförhållandena.
Smidig ompaketering med rätt vakuum
I mer än 30 år har PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH utvecklat individuella lösningar för förpackning och pallning av en mängd olika produkter. PCA ger sina kunder stöd från planering till genomförande och erbjuder en heltäckande servicemodell.
Användningen av vakuumteknik är en viktig komponent i robotpallningen. Vakuumet behövs bland annat för att flytta lådor till en definierad position i en ompackningsanläggning. Först när en låda greppas på rätt sätt kan ett vakuum bildas och förflyttningen påbörjas. Vakuumet övervakas med PQ Cube-tryckgivare, som integreras i anläggningen via ett väggfäste som monteras med hjälp av tillbehör.
Förbättrad säkerhet och transparens för vakuumlyftar
I mer än 90 år har FEZER erbjudit sina kunder innovativa och ekonomiska lösningar inom vakuumhanteringsteknik. De enskilda enhetsserierna är optimalt anpassade till de mest skiftande tillämpningar och säkerställer effektiva, tillförlitliga och ergonomiska processer.
Den handhållna vakuumspollyftaren underlättar också arbetet och gör det möjligt att transportera och svänga spolarna. PQ Cube-tryckgivare används för att övervaka de enskilda sugkamrarna, vilket säkerställer en optimal vakuumnivå och därmed kamrarnas bärförmåga. Den tydliga röd-gröna displayförändringen varnar anläggningsoperatören för en förändring av vakuumet under transporten, så att säkerhetsåtgärder kan sättas in i god tid. Vakuumet för spollyftaren tillhandahålls av en vakuumlagringsenhet, vilket kan minska energikostnaderna med cirka 50 till 70 procent jämfört med konventionell tillförsel. På lagringstanken används också en PQ Cube som övervakar vakuumnivån, visar den via en procentdisplay och slår på och av pumpen efter behov. Genom att vakuumnivån visas i procent skapas en enhetlig förståelse oberoende av landsspecifika enheter.
Exakt positionering av formsprutade komponenter och kvalitetssäkring
I 35 år har Kunststofftechnik Schmid varit en kontaktpunkt för högkvalitativa lösningar och tjänster inom plastbearbetning och automation. Som fullservicepartner stöder Schmid sina kunder från den första idén till serieproduktion av formsprutade detaljer och erbjuder skräddarsydda lösningar från en enda källa.
När komplexa formsprutade detaljer tillverkas av upp till fyra komponenter krävs noggrannhet och precision för att de enskilda komponenterna ska kunna placeras på ett tillförlitligt och exakt sätt i nästa form. För denna process används vakuumgripdon, för vilka en definierad vakuumnivå måste upprätthållas. Tryckgivaren PQ Cube övervakar nivån på ett tillförlitligt sätt. När målvärdet har uppnåtts flyttas komponenterna vidare till nästa formsprutningssteg. Om målvärdet inte uppnås ser givaren till att anläggningen omedelbart stoppas. För att klara gripdonets dynamik och hastighet monterades PQ Cube direkt på gripdonets arm. Den utsätts direkt för den varma och fuktiga arbetsmiljön, men den belagda mätcellen påverkas inte av dessa förhållanden och fungerar alltid tillförlitligt.
Rätt gripmetod säkerställs med hjälp av processtryck
Sedan 1976 har BSH Hausgeräte GmbH tillverkat diskmaskiner i över 2 000 varianter vid sin anläggning i Dillingen. Modellerna skiljer sig åt när det gäller storlek, form, färg, teknik och funktioner.
PQ Cube-tryckgivare används vid tillverkningen av de runda ämnena inuti diskmaskinerna. De övervakar processtrycket i de pneumatiskt styrda griparna på en robot som matar de tillverkade runda ämnena till nästa processteg på några sekunder. För att hela processen ska löpa effektivt och smidigt måste robotens gripprocess utföras korrekt. Detta kräver ett definierat processtryck som gör att griparna öppnas och stängs helt vid rätt tidpunkt. Tryckgivarna för att säkra det pneumatiska trycket i griparna är monterade på en DIN-skena direkt på tryckregulatorerna. Ytterligare en PQ Cube övervakar trycket i det pneumatiska systemet på en underhållsenhet, som försörjer ytterligare två robotar.
Digitalisera produktionsanläggningar och spara resurser
En blöjtillverkare brukade övervaka processtrycket och vakuumet vid cirka 100 mätpunkter i produktionslinjerna med hjälp av mekaniska tryckmätare. Värdena lästes av en gång per skift och överfördes manuellt till ett system.
Som en del av ett digitaliseringsprojekt ersattes de mekaniska tryckklockorna med tryckgivaren PQ Cube. Tack vare överföringen via IO-Link är data nu permanent och digitalt tillgängliga i styrsystemet och andra IT-system – en verklig fördel för en effektiv blöjproduktion. Genom kontinuerlig registrering av processvärden får kunden en ständig överblick över anläggningens status, och processförändringar kan upptäckas och åtgärdas i ett tidigt skede, vilket ökar systemets effektivitet och sparar resurser. Tack vare den fältfärdiga infrastrukturen (IO-Link-master, omkopplare och strömförsörjning) kunde eftermonteringsprojektet genomföras snabbt och enkelt utan att störa den befintliga maskinstrukturen.
