Berchtesgadener Land – Zanesljivo spremljanje temperature pri predelavi mleka
Zaupanje je dobro, nadzor je boljši
Mleko je visokokakovosten naraven izdelek, katerega predelava zahteva natančne nastavitve temperature. Mlekarna Berchtesgadener Land uporablja inovativne temperaturne senzorje podjetja ifm na ključnih procesnih področjih. Ti posebni senzorji se nenehno nadzirajo in tako zagotavljajo skladnost z najvišjimi varnostnimi standardi in optimizirajo kakovost mlečnih izdelkov.
Mlekarna Berchtesgadener Land, zadružna organizacija, ki se nahaja med gorama Watzmann in Zugspitze v slikovitem vznožju Alp, vsako leto predela približno 300 milijonov kilogramov mleka svojih kmetov.
V proizvodnem obratu v Pidingu v okrožju BL se mleko uporablja za izdelavo vrhunskih izdelkov z največjo skrbnostjo. Portfelj mlekarne Berchtesgadener Land vključuje številne izdelke, kot so tradicionalno proizvedeno sveže ustekleničeno mleko, smetana za stepanje, maslo, skuta, naravni jogurt, kefir in pinjenec.
Lorenz Engljähringer, vodja obrata v mlekarni Berchtesgadener Land, pojasnjuje usmeritev poslovanja: To je naša prednostna naloga. Surovo mleko predelujemo kar se da skrbno, s čim manj procesnimi koraki pa poskušamo proizvesti visokokakovostne izdelke.«
Spremljanje temperature
Kakovost vseh mlečnih izdelkov je odvisna od vzdrževanja natančnih temperatur skozi celoten mlečni proces. Visoko natančni senzorji zagotavljajo določene temperature vzdolž celotne procesne verige, od vhodne dostave mleka v cisterne do predelave in vmesnega skladiščenja do dostave predelanih končnih proizvodov. Stalno spremljanje temperature se razširi tudi na sekundarne postopke, kot sta čiščenje in sterilizacija, da se zagotovi skladnost z zakonskimi predpisi in higienskimi standardi.
Zanesljive izmerjene vrednosti
Proizvajalec senzorjev ifm je razvil temperaturni senzor TCC za spremljanje temperatur na posebej kritičnih točkah. Kar ga dela posebnega, je vgrajena funkcija stalnega samonadzora.
Christian Doll, tehnični prodajni inženir pri ifm, pojasnjuje: »Temperaturni senzor TCC uporablja dva termično sklopljena senzorska elementa, element zaznavanja in referenčni element za izvajanje natančnih meritev na konici senzorja. Vrednost izmerjene temperature ustvari element zaznavanja in jo posreduje prek analognega izhoda ali IO-Link. Referenčna vrednost se uporablja za primerjavo in preverjanje procesne vrednosti. Možni učinki staranja povzročajo netočnosti pri merjenju temperature in jih je mogoče prepoznati po odstopanju med zaznavnim in referenčnim elementom. Opozorilo se izda, če temperaturna razlika preseže vnaprej določeno mejo za preverjanje umerjanja. V tem primeru LED-prikaz na senzorju preklopi iz zelene v modro barvo in diagnostični izhod pošlje opozorilni signal krmilniku. Ta edinstven stalni samonadzor v celotnem merilnem razponu ustvarja zaupanje v točnost izmerjene vrednosti.«
Druga prednost te integrirane diagnostične funkcije je, da na kritičnih točkah ni treba namestiti drugega nadzornega senzorja. To bistveno zmanjša stroške strojne opreme, namestitve in umerjanja. Temperaturni senzor TCC prav tako revolucionira konvencionalno ciklično menjavo senzorjev na občutljivih merilnih točkah. Namesto redne in preventivne menjave lahko TCC po potrebi zamenjate stroškovno učinkovito. Posebnost: senzor samodejno zazna, ko je dosežena toleranca natančnosti, in opozori uporabnika. Šele takrat je potrebna zamenjava in nepotrebna preventivna zamenjava je tako preprečena.
Umerjene procesne vrednosti senzorja TCC veljajo za zanesljive, dokler ni dosežena toleranca natančnosti. Na ta način senzor zagotavlja največjo zanesljivost izmerjene vrednosti in prispeva k ohranjanju dosledno visoke kakovosti izdelka. Vsak senzor TCC je tovarniško dobavljen s certifikatom o 3-točkovnem umerjanju ISO, ki prav tako prispeva k zagotavljanju kakovosti. Za največjo zanesljivost je mogoče serijsko številko naprave spremljati prek IO-Link, kar predstavlja novo dimenzijo zagotavljanja kakovosti in dokumentiranja procesnih vrednosti.
Slika 1: Samonadzorni temperaturni senzorji iz serije TCC z vgrajeno diagnostiko pri predelavi mleka.
Slika 2: Avtomatizirani procesi zagotavljajo maksimalno učinkovitost.
Slika 3: Tradicionalno proizvedeno sveže mleko – vrhunska kakovost v mlekarni Berchtesgadener Land.
Digitalni prenos podatkov in diagnostika z IO-Link
Poleg običajne integracije senzorja prek analognega izhoda (4–20 mA) in diagnostičnega preklopnega izhoda je TCC mogoče povezati tudi prek IO-Link. Ta digitalna komunikacija ponuja napredne možnosti diagnostike, kot je možnost ločenega branja temperaturnih vrednosti obeh merilnih elementov. To omogoča uporabniku, da zgodaj prepozna trende odstopanja, ne glede na nastavljeno mejo. Ta funkcija omogoča zgodnjo identifikacijo zahtev umeritve in pravočasno načrtovanje zamenjave naprave. Poleg tega se IO-Link uporablja za priročno nastavitev parametrov za senzorje, na primer za določitev meje odstopanja.
Prepričal je TCC
Mlekarno so prepričale prednosti, ki jih ponuja senzor TCC. »Za zagotavljanje visoke kakovosti izdelkov je mogoče uporabiti temperaturne senzorje podjetja ifm. Senzorje TCC uporabljamo za medprocesno merjenje temperature izdelka, temperature čiščenja in temperature sterilizacije. Ker senzor vsebuje dve temperaturni sondi, ostane proces stabilen, tudi če je ena od merilnih sond okvarjena, saj senzor še naprej pošilja merilni signal drugega merilnega elementa krmilniku. Ti senzorji niso bili izbrani samo na podlagi njihove privlačne cene, ampak tudi na podlagi njihove odpornosti na alkalije, kisline in razkužila, ki je varna za živila,« pojasnjuje Andreas Holleis, vodja procesnega inženiringa in avtomatizacije v mlekarni Berchtesgadener Land.
Partnerstvo z družbo ifm
Poleg temperaturnih senzorjev mlekarna uporablja tudi številne druge ifm senzorje, vključno s tlačnimi senzorji v ceveh in rezervoarjih ter induktivnimi senzorji na razdelilnikih ventilov. To ni naključje, kot pojasnjuje vodja obrata Lorenz Engljähringer: »Že desetletja tesno sodelujemo z ifm. Za nas je to pomemben gradnik pri doseganju našega cilja proizvodnje visokokakovostnih izdelkov in možnosti, da naredimo proces varen in učinkovit.«
Mlekarna vsako leto v idiličnem okrožju Berchtesgadener Land predela 300 milijonov kilogramov mleka, ki ga pridelajo njeni zadružni kmetje med gorama Watzmann in Zugspitze.
Zaključek
Zaupanje v izmerjene vrednosti je pomembno, vendar le stalen samonadzor zagotavlja 100-odstotno zanesljivo izmerjeno vrednost. To je bistveno pri občutljivih procesih, kot je proizvodnja mleka, ki zahteva najvišjo kakovost. Senzor TCC podjetja ifm k temu ključno prispeva.
