- Tlakové senzory podle aplikace
- Aktuality
- Tlakový senzor PQ
- Příklady použití
Příklady použití PQ Cube
Vakuum
Procesní tlak
Vychutnejte si zmrzlinu, připravenou takřka okamžitě
Společnost Energietechnik Satrup GmbH je již více než 30 let klíčovým hráčem v oblasti automatizačních řešení. Společnost podporuje své zákazníky v oblasti automatizační techniky, a to od poradenství přes uvedení do provozu až po dlouhodobou podporu.
Giovanni L. je zákazníkem společnosti ETS. Ta mu pomáhá při výrobě zmrzliny a zajišťuje hladký průběh celé produkce. Aby se vaničky se zmrzlinou na konci bezpečně uzavřely, je potřeba pomocí vakuového uchopovače aplikovat krycí fólii. Tlakové senzory PQ Cube zajišťují, že proces probíhá podle požadavků a že těsnění byla správně uchopena ze zásobníku a umístěna na vaničky. Pokud během procesu uchopování nedojde k dosažení definovaného sacího tlaku, posune se uchopovač pomocí válce nahoru, aby se zabránilo kontaktu se zmrzlinou.
Aby bylo dosaženo co nejkratší doby odezvy a přesných spínacích bodů, byly senzory pomocí krátkých hadic namontovány co nejblíže k vakuovému uchopovači. Senzory jsou tak umístěny v čisticím prostoru provozu a podléhají pravidelnému čištění. Zatímco u předchozích senzorů docházelo pravidelně k selháním kvůli netěsnostem a používaným čisticím prostředkům, na senzor PQ Cube s krytím IP65 a třídílným vstřikovaným krytem nemá čištění žádný vliv.
Bezproblémové přebalování pomocí správného vakua
Společnost PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH vyvíjí již více než 30 let individuální řešení pro balení a paletizaci nejrůznějších výrobků. PCA nabízí svým zákazníkům podporu, a to od plánování až po realizaci, a nabízí komplexní model služeb.
Použití vakuové technologie je nezbytnou součástí robotické paletizace. Vakuum je v závodě pro přebalování zapotřebí mimo jiné k přemístění krabic na definované místo. Teprve když je krabice správně uchopena, může dojít ke vzniku vakua a zahájení pohybu. Vakuum je monitorováno pomocí tlakových senzorů PQ Cube, které jsou integrovány do provozu prostřednictvím nástěnného držáku kde jsou instalovány za využití jejich příslušenství.
Zvýšená bezpečnost a transparentnost vakuových zvedáků
Již více než 90 let nabízí společnost FEZER svým zákazníkům inovativní a hospodárná řešení v oblasti vakuové manipulační techniky. Jednotlivé řady zařízení jsou optimálně přizpůsobeny nejrůznějším aplikacím a zajišťují efektivní, spolehlivé a ergonomické procesy.
Ruční vakuový zvedák cívek také usnadňuje práci a umožňuje přepravu a otáčení cívek. Tlakové senzory PQ Cube slouží k monitorování jednotlivých sacích komor a zajišťují optimální úroveň vakua, a tím i nosnost komor. Přehledná změna displeje mezi červenou a zelenou barvou upozorní obsluhu zařízení na změnu vakua během přepravy. Tím může dojít k včasnému zahájení bezpečnostních opatření. Vakuum pro zvedák cívek zajišťuje vakuová zásobníková jednotka, která může snížit náklady na energii přibližně o 50 až 70 procent ve srovnání s běžným napájením. Na zásobní nádrži je také použit senzor PQ Cube, který monitoruje a pomocí procentuálního ukazatele indikuje hladinu vakua a podle potřeby zapíná a vypíná vývěvu. Zobrazením hladiny vakua v procentech se dosáhne jednotného a všemi pochopitelného indikátoru bez ohledu na měrné jednotky specifické pro danou zemi.
Přesné umístění vstřikovaných dílů a zajištění kvality
Společnost Kunststofftechnik Schmid je již 35 let klíčovým hráčem pro vysoce kvalitní řešení a služby v oblasti zpracování plastů a automatizace. Jako partner poskytující komplexní služby podporuje společnost Schmid své zákazníky na cestě od prvotního nápadu až po sériovou výrobu vstřikovaných dílů a nabízí řešení na míru z jediného zdroje.
Při výrobě složitých vstřikovaných dílů, složených až ze čtyř komponentů, je pro spolehlivé a přesné umístění jednotlivých komponent do další formy vyžadována přesnost a preciznost. Pro tento proces jsou používány vakuové uchopovače, u nichž je třeba udržovat definovanou hladinu vakua. A tlakový senzor PQ Cube tuto hladinu monitoruje spolehlivě. Po dosažení cílové hodnoty dojde k přesunutí komponent do dalšího kroku vstřikování. Pokud cílové hodnoty není dosaženo, senzor zajistí okamžité zastavení provozu. Aby bylo možné přizpůsobit dynamiku a rychlost uchopovače, byl senzor PQ Cube namontován přímo na rameno uchopovače. Senzor je tak přímo vystaven horkému a vlhkému pracovnímu prostředí; na měřicí buňku s povrchovou úpravou však tyto podmínky nemají vliv a funguje vždy spolehlivě.
Zajištění správného procesu uchopení pomocí procesního tlaku
Od roku 1976 vyrábí společnost BSH Hausgeräte GmbH ve svém závodě v Dillingenu myčky nádobí ve více než 2 000 variantách. Modely se liší velikostí, tvarem, barvou, technologií a funkcemi.
Tlakové senzory PQ Cube se používají při výrobě kulatých polotovarů používaných uvnitř myček nádobí. Senzory monitorují procesní tlak pneumaticky ovládaných uchopovačů robota, který během několika sekund podává vyrobené kulaté polotovary do dalšího kroku v rámci výrobního procesu. Aby celý proces probíhal efektivně a hladce, musí být uchopovací proces robota proveden správně. To vyžaduje definovaný procesní tlak, díky kterému se uchopovače ve správný čas zcela otevřou a také zavřou. Tlakové senzory pro zajištění pneumatického tlaku uchopovačů jsou namontovány na liště DIN, která se nachází přímo na regulátorech tlaku. Další senzor PQ Cube slouží k monitorování pneumatického tlaku v systému na údržbové jednotce, která napájí další dva roboty.
Digitalizace provozu výroby a úspora zdrojů
Výrobce plenek využíval k monitorování procesního tlaku a vakua asi 100 měřících míst s mechanickými tlakoměry rozmístěnými na výrobních linkách. Hodnoty byly evidovány jednou za směnu a ručně zadávány do systému.
V rámci projektu digitalizace byly mechanické tlakové hodiny nahrazeny tlakovým senzorem PQ Cube. Díky přenosu přes rozhraní IO-Link jsou nyní data trvale dostupná v digitální formě v řídicím systému a dalších IT systémech, což je skutečný přínos pro efektivní výrobu plen. Prostřednictvím průběžného zaznamenávání procesních hodnot má zákazník neustálý přehled o stavu provozu. Případné procesní změny lze včas odhalit a odstranit, což zvyšuje efektivitu systému a šetří zdroje. Díky infrastruktuře připravené pro provoz (IO-Link master, spínač a napájení) byl projekt modernizace realizován rychle a snadno a rovněž nedošlo k zásahu do stávající konstrukce zařízení.
