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Casos de uso del PQ Cube
Tu helado listo en cuestión de segundos
Como referente en soluciones de automatización desde hace más de 30 años, la empresa Energietechnik Satrup GmbH presta a sus clientes un servicio completo en este ámbito, desde el asesoramiento y la puesta en marcha hasta la asistencia a largo plazo.
ETS apoya a su cliente Giovanni L. en los procesos de producción de helados, garantizando el óptimo desarrollo de la fabricación. Como garantía del cierre hermético de las tarrinas de helado, se colocan precintos desde la tarrina hasta la tapa utilizando una pinza de vacío. Los sensores de presión PQ Cube son los encargados de garantizar que el proceso se desarrolle según lo previsto y que los precintos se recojan correctamente de su alojamiento y se coloquen en las tarrinas. Si no se alcanza la presión de succión definida durante el proceso de agarre, la pinza se desplazará hacia arriba mediante un cilindro para evitar que se hunda en el helado.
Con el fin de conseguir tiempos de respuesta lo más rápidos posible y puntos de conmutación precisos, los sensores se han montado lo más cerca posible de la pinza de vacío utilizando tubos de tramo corto. Esto significa que los sensores están situados dentro de la zona de limpieza de la instalación y, por tanto, se someten a limpiezas periódicas. Mientras que los sensores anteriores fallaban regularmente debido a fugas y a los efectos de los agentes químicos, el PQ Cube con clase de protección IP65 y una carcasa moldeada por inyección de 3 piezas no se ve afectado por estas condiciones de limpieza.
El vacío adecuado para un reenvasado sin complicaciones
Desde hace más de 30 años, PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH desarrolla soluciones personalizadas para el envasado y la paletización de una amplia variedad de productos. PCA apoya a sus clientes durante todo el proceso de planificación hasta la ejecución del proyecto, ofreciendo un modelo de servicio integral.
En el sector de la paletización robotizada, es esencial el uso de la tecnología de vacío. Entre otras cosas, el vacío es necesario para mover las cajas de cartón hasta una posición definida dentro de una instalación de reenvasado. Únicamente se puede crear vacío e iniciar el movimiento si la caja se agarra correctamente. Este vacío se controla con los sensores de presión PQ Cube, que se han integrado en la instalación mediante un montaje en la pared realizado con accesorios.
Mayor seguridad y transparencia en los elevadores por vacío
Desde hace más de 90 años, FEZER ofrece a sus clientes soluciones innovadoras y económicas en el sector de la tecnología de manipulación por vacío. Sus series de equipos se adaptan de forma óptima a una amplia gama de aplicaciones y garantizan procesos eficaces, fiables y ergonómicos.
El elevador manual por vacío para bobinas también facilita el trabajo, y permite transportar y girar las bobinas. Los sensores de presión PQ Cube se utilizan para la supervisión de cada cámara de succión, lo que garantiza un nivel de vacío óptimo y, por tanto, la capacidad de las cámaras para soportar la carga. El inequívoco cambio de color rojo/verde de la pantalla alerta al operador de la instalación de una modificación en el vacío durante el transporte, de modo que se puedan iniciar las medidas de seguridad a tiempo. Un acumulador de vacío proporciona vacío al elevador de bobinas, lo que permite reducir los costes energéticos entre un 50 % y un 70 % en comparación con un sistema de suministro convencional. También se emplea un PQ Cube en el acumulador, donde controla el nivel de vacío, indica su valor en porcentaje, y conecta y desconecta la bomba según sea necesario. La visualización del nivel de vacío en valores porcentuales asegura una comprensión uniforme, independientemente de las unidades específicas de cada país.
Posicionamiento preciso de los componentes moldeados por inyección y garantía de calidad
Desde hace 35 años, Kunststofftechnik Schmid es un referente en soluciones y servicios de alta calidad en el sector de la transformación de plásticos y la automatización. Como socio de servicio completo, Schmid apoya a sus clientes desde la idea inicial hasta la producción en serie de las piezas moldeadas por inyección y ofrece soluciones personalizadas de una única fuente.
La fabricación de piezas complejas a partir de hasta cuatro componentes por moldeo por inyección requiere exactitud y precisión para garantizar que cada componente se coloca de forma fiable y precisa en el siguiente molde. En este proceso se usan pinzas de vacío, para las que se debe mantener un determinado nivel de vacío. El sensor de presión PQ Cube controla este nivel de forma fiable. Una vez alcanzado el valor objetivo, los componentes pasan a la siguiente fase de moldeo por inyección. Si no se alcanza el valor objetivo, el sensor garantiza la parada de la instalación a tiempo. Para adaptarse a la dinámica y velocidad de la pinza, el PQ Cube se ha montado directamente en el brazo de la pinza. Aquí está expuesto directamente a un entorno de trabajo que se caracteriza por el calor y la humedad; sin embargo, la célula de medición revestida es capaz de resistir estas condiciones y de funcionar siempre con fiabilidad.
Garantía de un proceso de agarre correcto mediante el control de la presión
BSH Hausgeräte GmbH lleva fabricando lavavajillas desde 1976 en su planta de Dilinga (Alemania). En total ya han salido de esta planta más de 2000 modelos de lavavajillas de diferente tamaño, forma, color, tecnología y características.
Los sensores de presión PQ Cube se utilizan en el proceso de fabricación de los discos que forman parte de la estructura interior de un lavavajillas. Estos equipos controlan la presión del proceso de las pinzas neumáticas de un robot que transporta los discos acabados al siguiente paso del proceso en cuestión de segundos. Para que todo el proceso se desarrolle con eficacia y sin problemas, el proceso de agarre del robot se debe realizar correctamente. Esto requiere una presión de proceso definida mediante la cual las pinzas se abran y cierren completamente en el momento adecuado. Los sensores de presión que aseguran la presión neumática de las pinzas están montados en un carril DIN directamente sobre los reguladores de presión. Otro PQ Cube, incorporado en una unidad de mantenimiento de la instalación, se encarga de supervisar la presión neumática que alimenta a dos robots adicionales.
Digitalización de las instalaciones de producción y ahorro de recursos
En esta fábrica de pañales se empleaban manómetros mecánicos para controlar la presión del proceso y el vacío en unos 100 puntos de medición de las líneas de producción. Los valores se leían una vez por turno y se transferían manualmente a un sistema.
Como parte del proyecto de digitalización, estos manómetros mecánicos se sustituyeron por el sensor de presión PQ Cube. Gracias a la transmisión a través de IO-Link, los datos están ahora disponibles de forma permanente y digital en el sistema de control y en otros sistemas informáticos: una auténtica ventaja para la fabricación eficiente de pañales. Gracias al registro continuo de los valores del proceso, el cliente puede controlar el estado de la instalación en todo momento, así como detectar y corregir los cambios en el proceso en una fase temprana, lo que aumenta la eficiencia de la instalación y ahorra recursos. Gracias a la infraestructura para aplicaciones de campo (maestro IO-Link, conmutador y fuente de alimentación), el proyecto de reequipamiento se llevó a cabo de forma rápida y sencilla, sin tener que interferir en la estructura de la máquina ya existente.
