- De la surveillance vibratoire à l'Industrie 4.0
- Maintenance préventive conditionnelle
Maintenance préventive conditionnelle. Augmenter la disponibilité, réduire les coûts de maintenance, assurer la qualité.
Pourquoi la maintenance préventive conditionnelle ?
La maintenance préventive conditionnelle permet la détection de détériorations de machines dès qu'elles apparaissent. Il est donc possible de planifier les intervalles de maintenance et d’optimiser la durée de vie des composants critiques. Les vibrations qui influencent la qualité peuvent être détectées automatiquement pour éviter les rebuts. Les compteurs peuvent être utilisés pour déterminer des caractéristiques de la production (heures de fonctionnement, heures de production, pièces correctes/incorrectes, taux de rebuts...) et certains facteurs influençant la durée de vie des composants (chocs, durée d'effet des amplitudes accrues, température, performance, vitesse de rotation...).
La solution avec efector octavis.
Avec efector octavis il est non seulement possible de surveiller les valeurs de vibrations, mais aussi procéder à une analyse du signal et des diagnostics directement sur la machine. L'état de la machine est détecté sur site et transmis soit comme alarme, soit en tant que valeurs de diagnostic au dispositif/niveau de commande. De plus, la tendance est mémorisée dans la mémoire de l'historique intégrée pour chaque caractéristique de diagnostic.
Diagnostic de vibrations sur un mélangeur.
Les temps d'arrêt non planifiés sur les machines critiques sont un facteur de coût énorme. Par le diagnostic permanent de l'installation complète, il est possible d'agir de manière prédictive et d'optimiser le process.
Protection des machines et télémaintenance.
La surveillance de l'usure et des contraintes des transmissions pour éoliennes ou des pompes dans l'approvisionnement en eau permet à l'exploitant de réaliser une maintenance efficace. Les sorties d'alarme servent à protéger l'installation en initiant la télémaintenance et une analyse ciblée.
Systèmes ifm pour la surveillance et le diagnostic d'état de machines :
Des systèmes pour le mesurage de la consommation d'air comprimé, de la consommation d'eau ou encore de la qualité de l'huile viennent compléter le programme pour la maintenance préventive conditionnelle. De plus, ifm offre des outils logiciels pour la configuration, la visualisation et l'enregistrement de données.