Use Case per il sensore di livello radar in applicazioni igieniche

Utilizzo nella produzione di vino e distillati

La distilleria Brennerei Steinhauser di Kressbronn, sul Lago di Costanza, è un’impresa familiare fondata nel 1828. Nel 1996 è stata costruita quella che all’epoca era la più moderna distilleria con sigillo d’Europa; dal 2021 la produzione viene monitorata e supportata anche da sensori e da software di ifm. Un sensore utilizzato nella produzione di distillati e vino è il sensore radar senza contatto LW2720. Controlla il livello nel serbatoio che viene riempito con diverse puree di frutta. Può trattarsi di purea per la classica acquavite Williams (pera), ma anche di purea di ciliegie, prugne Mirabelle, prugne o mele. La purea viene poi fermentata nel serbatoio.
Il sensore radar viene utilizzato per diverse ragioni: a differenza della misurazione idrostatica del livello mediante un sensore di pressione con membrana affiorante, la misurazione senza contatto esclude preventivamente i depositi sulla cella di misura. Questo è importante perché i depositi possono avere un effetto negativo sulla misurazione. Lo stesso vale per la cosiddetta contropressione superiore che si crea nel serbatoio durante la fermentazione e che influenzerebbe la misurazione della pressione. Inoltre, l’algoritmo intelligente del sensore è in grado di sopprimere in modo affidabile l’agitatore che viene spostato nel serbatoio durante il processo di riempimento.

Monitoraggio del livello in un serbatoio in acciaio inox per applicazioni igieniche

Le fondamenta del birrificio Meckatzer Löwenbräu Allgäuer Bierspezialitätensono state gettate oltre 280 anni fa, quando Joseff Fessler servì per la prima volta la birra Meckatzer dell’Algovia nel 1738. 115 anni dopo, Lena e Gebhard Weiß acquistarono la Landbrauerei zu Meckatz, sancendo così la duratura passione della famiglia Weiß per la produzione della migliore birra Allgäuer Bier. Oggi, i sensori di ifm supportano il nostro cliente nel processo di produzione della birra. Il sensore radar LW2720 viene utilizzato per il monitoraggio continuo del livello in un serbatoio contenente acqua degassata. Il serbatoio stesso ha un fondo conico che si assottiglia verso il basso ed ha una spray ball, che in passato ha comportato diverse sfide. La geometria del serbatoio non pone alcun problema al sensore radar e la misurazione è sempre precisa. Determinante è la frequenza di 80GHz con cui il sensore trasmette il segnale in un angolo di radiazione molto piccolo. In questo modo, le onde radar non vengono influenzate dalla spray ball, sia durante che dopo la pulizia.

Soppressione automatica di componenti interni in movimento e rilevamento affidabile dei livelli

Un cliente che produce succhi di frutta non solo utilizza il succo di frutta puro, ma tratta anche i residui di frutta per ottimizzare l’uso delle risorse. Dopo la spremitura, che separa il succo dalla frutta, i residui di frutta vengono immessi dall’alto in un serbatoio tampone per i solidi. Nell’impianto i residui per prima cosa raggiungono un rompiponte che li sminuzza e li frantuma. Direttamente sotto, nella parte inferiore dell’impianto, una coclea trasporta i residui al processo successivo. La particolarità del serbatoio tampone per solidi: il rompiponte può funzionare correttamente solo fino a un determinato livello. È qui che entra in gioco il sensore di livello radar LW2720. Nonostante i numerosi componenti interni, in costante movimento, il sensore determina il livello attuale con affidabilità e l’alimentazione dei residui di frutta può essere regolata di conseguenza.

Monitoraggio continuo del livello in un serbatoio CIP

Il problema di un serbatoio di soda caustica in un processo CIP è che la soda caustica può cristallizzarsi nel tempo e depositarsi sulle pareti del serbatoio o sui suoi componenti interni. Per il nostro cliente, che aveva diverse lame vibranti in uso, questo comportava una commutazione permanente o errata delle lame. Il sensore radar monitora in modo sicuro e affidabile il livello del serbatoio di soda caustica e non viene influenzato dai depositi cristallini.

Monitoraggio di serbatoi di stoccaggio per applicazioni igieniche

Una delle applicazioni più comuni per la tecnologia di misura di livello nelle applicazioni igieniche è quella dei serbatoi di stoccaggio di grandi dimensioni nell’industria lattiero-casearia e delle bevande, ma in altre aziende alimentari di lavorazione dei liquidi. Il nostro clienteDeine Bio-Molkerei - Die Gläserne Molkerei utilizzava, in passato, dei manometri per monitorare il livello dei grandi serbatoi di stoccaggio presso la sede di Münchehofe. Adesso è il sensore radar LW2720 ad occuparsi del monitoraggio e lo fa senza contatto. Persino i componenti interni come gli agitatori e i miscelatori o le spray ball per la pulizia del serbatoio non rappresentano un problema per questo sensore.
Il giorno della messa in servizio, erano presenti sul posto sia il direttore di produzione della sede di Münchehofe che il project manager del produttore dell’impianto GEA TDS. Entrambi erano preparati ad affrontare un’implementazione lunga diverse ore, sotto la pioggia. Ma dopo una breve spiegazione da parte del nostro tecnico di vendita e la configurazione dell’altezza di riferimento, la messa in funzione è stata completata. È emerso chiaramente che l’LW2720 non richiede conoscenze specialistiche o una messa in funzione complessa.

Utilizzo in un serbatoio di sedimentazione

La soda caustica è un fluido ampiamente utilizzato nel settore alimentare. Il nostro cliente la utilizza, tra l’altro, per la pulizia delle bottiglie, ossia per rimuovere etichette e residui di sporco. Per poterla utilizzare più volte, viene trattata in un serbatoio di sedimentazione.
Il problema è che le particelle di sporco presenti nel serbatoio interferiscono con la misurazione del livello idrostatico. Questo è dovuto al fatto che le particelle di sporco si depositano sulla cella di misura, che può incollarsi. Anche i sensori a ultrasuoni raggiungono i loro limiti a causa del vapore e della condensa. La nostra soluzione: il monitoraggio continuo del livello con il sensore radar LW2720.

Utilizzo nella produzione di prodotti da forno

Uno dei clienti di ifm si affida al sensore radar LW2720 per monitorare il livello. Durante la produzione di biscotti viene monitorato un serbatoio alto 9 metri riempito di oli vegetali, come l’olio di palma, e pressurizzato dall’alto. Il sensore si distingue perché funziona indipendentemente dalla temperatura e dalla pressione. Anche la condensa e i fluidi quasi trasparenti non rappresentano una sfida per il sensore. In un confronto diretto, sia i sensori a ultrasuoni che i sistemi ottici raggiungerebbero i loro limiti in questa applicazione a causa della condensa e della pressione.