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- 위생용 레이더 레벨센서
- 위생 레이더 레벨 센서의 Use Case
위생 레이더 레벨 센서의 Use Case
와인 및 과일 브랜디 생산에 사용
독일 콘스탄스 호수 인근의 의 Kressbronn에 위치한 Steinhauser 증류소는 1828년에 설립되었으며, 오늘날에도 여전히 가족 소유로 운영되고 있습니다. 1996년 당시 유럽에서 가장 현대적인 보세 증류소가 세워졌습니다. 2021년부터는 ifm 센서와 소프트웨어가 생산을 지원합니다. 증류주 및 와인 생산에 사용되는 센서 중 하나는 LW2720 비접촉방식 레이더 센서입니다. 다양한 과일 매쉬로 채워진 탱크의 레벨을 모니터링합니다. 클래식한 윌리엄스 (배) 브랜디는 물론 체리, 미라벨, 자두 또는 사과 매쉬도 있습니다. 매쉬는 탱크에서 발효됩니다.
여기에 레이더 센서를 사용하는 이유는 다양합니다: 매립형 압력 센서를 통한 정수압 레벨 측정과 달리 비접촉방식 측정으로 측정 셀에 침전물이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 침전물이 측정에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 중요합니다. 발효 중에 탱크에서 발생하는 소위 헤드 압력 또한 압력 측정에 영향을 미칩니다. 센서의 지능형 알고리즘은 충전 과정에서 탱크로 이동하는 교반기를 안정적으로 가릴 수 있습니다.
위생적인 스텐레스 스틸 탱크의 레벨 모니터링
Meckatzer Löwenbräu Allgäuer Bierspezialitäten의 토대는 280여년 전인 1738년에 Joseff Fessler가 Allgäu 지역에서 처음으로 Meckatzer 맥주를 선보이면서 시작되었습니다. 115년 후, Lena 그리고 Gebhard Weiß는 ‘Landbrauerei zu Meckatz’를 인수하여 고품질 Allgäu 맥주 양조에 대한 Weiß 가문의 변함없는 열정을 확립했습니다. 오늘날 ifm의 센서 기술은 양조 공정에서 고객을 지원합니다. 이 기술에는 탈기된 물이 들어 있는 탱크의 레벨을 지속적으로 모니터링하는 LW2720 레이더 센서도 포함되어 있습니다. 탱크 자체에 하단부쪽으로 좁아지는 원뿔형 바닥에 스프레이 볼이 장착되어 있는 데, 과거에는 이 부분으로 인하여 어려움을 겪었습니다. 그러나 레이더 센서의 경우, 탱크의 기하학적 구조에 문제가 없으며, 측정이 항상 정확합니다. 핵심은 센서가 매우 좁은 빔 각도로 신호를 방출하는 80GHz 주파수입니다. 즉, 레이더 파는 세척 중이나 세척 후에도 스프레이 볼의 영향을 받지 않습니다.
탱크 내 이동되는 구조물의 자동 차폐 및 신뢰할 수 있는 레벨 감지
과일 주스를 생산하는 고객은 순수한 과일 주스를 사용할 뿐만 아니라, 자원 사용을 최적화하기 위해 과일 찌꺼기 또한 처리합니다. 과일에서 주스를 분리하는 압착 후, 과일 잔여물은 위에서 고체 완충 탱크로 공급됩니다. 공장에서 잔류물은 먼저 브릿지 브레이커로 들어가서 파쇄 및 분쇄됩니다. 바로 아래 설비 바닥에는 스크류 컨베이어가 잔여물을 다음 프로세스로 운반합니다. 고체 완충 탱크의 경우, 브릿지 브레이커가 특정 레벨까지만 제대로 작동할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 바로 이 점이 LW2720 레이더 레벨 센서가 필요한 이유입니다. 탱크의 광범위한 구조물이 끊임없이 이동되는 경우에도 센서가 현재 레벨을 신뢰성있게 파악하고, 그에 따라 과일 잔류물의 공급을 조절할 수 있습니다.
CIP 탱크에서 지속적인 레벨 모니터링
CIP 프로세스에서 부식성 탱크의 문제점은, 시간이 지남에 따라 가성 용액이 결정화되어 탱크 벽이나 탱크 내 구조물에 침전될 수 있는 점입니다. 여러 개의 튜닝 포크를 사용하던 고객에게는 튜닝 포크가 지속적으로 또는 부정확하게 전환되는 것을 의미했습니다. 이제 레이더 센서가 부식성 탱크의 레벨을 안전하고 신뢰성있게 모니터링하며 결정질 침전물의 영향을 받지 않습니다.
위생 저장 탱크 모니터링
유제품 및 음료 산업뿐만 아니라 다른 액체 식품 가공회사에서도 사용하는 대형 저장탱크는 위생 레벨 측정 기술이 가장 많이 사용되는 분야 중 하나입니다. 당사 고객인 Deine Bio-Molkerei - Die Gläserne Molkerei는 과거에 압력계를 사용해 Münchehofe에 위치한 대형 저장 탱크의 레벨을 모니터링했습니다. 이제 비접촉방식인 LW2720 레이더 센서가 모니터링을 담당합니다. 교반기나 혼합 도구, 탱크 세척을 위한 스프레이 볼과 같은 구조물도 이 센서에는 문제가 되지 않습니다.
시운전 당일, Münchehofe 지사의 생산 관리자와 설비 제조업체인 GEA TDS의 프로젝트 매니저가 모두 현장에 있었습니다. 두 사람 모두 비가 오는 날씨에도 불구하고 몇 시간 동안 시운전이 구현될 수 있도록 준비하였습니다. 하지만 영업 부서의 간단한 설명과 기준 높이 설정 후 시운전이 완료되었습니다. 모두에게 분명했습니다: lW2720은 전문 지식이나 복잡한 시운전을 필요로 하지 않습니다.
침전조에서의 사용
가성소다는 식품 산업에서 널리 사용되는 매체입니다. 무엇보다도 고객은 병을 세척할 때, 즉 라벨과 먼지 잔여물을 제거할 때 이 매체를 사용합니다. 가성소다를 여러 번 재사용할 수 있도록 침전조에서 적절히 처리합니다.
여기서 문제는 탱크의 먼지 입자가 정수압 레벨 측정을 방해한다는 것입니다. 이는 먼지 입자가 측정 셀에 침전되어 달라붙기 때문입니다. 초음파 센서 역시 증기와 응축수로 인해 한계에 도달합니다. 당사의 솔루션: lW2720 레이더 센서로 지속적인 레벨 모니터링
베이커리 제품 제조 어플리케이션
ifm 고객은 레벨 모니터링을 위해 LW2720 레이더 센서를 사용합니다. 9m 높이의 탱크에 팜유 등의 식물성 기름으로 채워 위에서 압력을 가하면서 쿠키가 생산되는 동안 모니터링이 이루어집니다. 이 센서는 온도와 압력에 독립적으로 작동하는 것이 특징입니다. 응축수나 거의 투명한 매체 또한 문제가 되지 않습니다. 직접 비교하자면, 초음파 센서와 광학 시스템 모두 응축수와 압력으로 인해 이 어플리케이션에서 한계에 도달할 수 있습니다.
