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진동 모니터링부터 실시간 유지보수까지

인사이트
기계의 상태와 프로세스를 실시간으로 지속적으로 파악할 수 있다고 상상해 보십시오.

계획
기계 및 시스템 문제를 초기에 해결하고, 유지보수 활동을 사전에 계획할 수 있다면 어떻겠습니까?

안전
설비 가용성과 기계의 양호한 상태를 극대화하고 비용이 많이 드는 돌발 상황을 방지할 수 있다고 상상해 보십시오.

최적화
진동 데이터를 기록하여 프로세스의 연속성을 보장하거나 설치 프로세스를 최적화할 수 있다면 어떻겠습니까?

일반적인 산업 유지보수 전략

사후 대응적 유지보수

사후 대응적 유지보수는 장애가 발생한 경우에만 유지보수 작업을 수행하는 전략입니다. 예방 조치는 취해지지 않습니다. 유지보수 작업은 장애가 발생한 경우에만 수행됩니다. 이 전략은 경우에 따라 적합할 수 있지만, 일반적으로 비용 효율적이지 않습니다 (높은 총 소유 비용).

단점:

  • 긴 다운타임
  • 더 높은 수리 비용

예방적 유지보수

예방적 유지보수는 장애 발생 여부와 관계없이 계획되고 예정된 방식으로 정기적인 유지보수 작업을 수행하는 것으로 구성됩니다. 목표는 잠재적인 문제를 조기에 파악하고 수정하여 다운타임을 최소화하는 것입니다. 여기에는 부품 검사, 세척, 윤활 또는 교체가 포함될 수 있습니다. 유지보수 일정은 일반적으로 제조업체에서 권장하거나 과거 데이터를 기반으로 합니다.

단점:

  • 필요하지 않은 경우에도 기계 가동중단

상태 기반 또는 실시간 유지보수

이 전략에는 진동 센서 사용 또는 기타 진단 도구를 통하여 시스템의 현재 상태를 모니터링하는 것이 포함됩니다. 입수된 데이터는 유지보수 요구사항을 결정하는 데 사용될 수 있습니다. 유지보수는 시스템 상태가 미리 정의된 특정 기준에 도달하거나 초과하는 경우에만 수행됩니다.

장점:

  • 최적의 리소스 사용
  • 불필요한 유지보수 감소

예측

일반적으로 장비나 기계 고장은 점진적으로 발생합니다. 상이한 상태 파라메터는 성능 저하를 나타낼 수 있습니다. 진동 상태 모니터링을 통해 예측할 수 있는 기능이 제공됩니다.

진동과 마찰은 시스템이나 기계가 고장 나기 훨씬 전에 발생합니다. 적극적인 모니터링을 통해 잠재적인 손상을 몇 달 전에 미리 감지할 수 있습니다. 시스템 장애가 발생하기 몇 주에서 며칠 전에 소음과 열기가 증가합니다.

어플리케이션 매트릭스

이 어플리케이션 매트릭스에서는 어플리케이션별 진동 방식과 어플리케이션 엔지니어의 수십 년간의 경험을 바탕으로 시스템 권장 사항을 제공합니다. 또한 인터페이스, 기능 및 전반적인 시스템 요구사항 등 고객별 모니터링 요구사항도 고려해야 합니다. 이를 위해 관련 제품 정보 페이지를 참조하거나, 고객 지원팀에 문의하시기 바랍니다.

기계 분류 어플리케이션 싱글-포인트 측정 멀티-포인트 측정 IO-Link 프로그래밍가능
진단 전자장치
VK / VT VN / VW VVB VSE
타입 1 - 단순 기계
  • 싱글-축 기계
  • 주로 일정한 속도
  • 낮은 프로세스 및 디자인 관련된 힘
  • 전기적 모터
  • 기어 모터
  • 원심 펌프
  • 감속 기어
  • 분리기
  • HVACs
  • 컨베이어 벨트
  • 진공 펌프
타입 2 - 프로세스 기계
  • 상이한 프로세스 (부하있는 / 부하없는 작업)
  • 높은 프로세스 힘
  • 가변적 사용
    (더 높은 부하 / 속도)
높은 프로세스 힘
  • 디캔터 원심분리기
  • 원심 압축기
  • 산업용 믹서
  • 균질화기
  • 크레인 어플리케이션
  • 압출기
매우 높은 프로세스 힘 *
  • 공작기계
  • 크러셔
  • 밀링 기계
  • 저장 및 검색 시스템
  • 분류 기계
  • 진동 컨베이어
  • 톱 기계
  • 유압 프레스
  • 충진 시스템 / 보틀링 라인
타입 3 - 복잡한 기계
  • 다중 축과 복잡한 운동학
  • 높은 디자인-관련된 힘
  • 왕복 압축기
  • 스크류타입 압축기
  • 멀티-단계 기어박스
  • 연소 엔진
  • 터빈

* 프로세스 힘 모니터링에만 VVB 사용