스마트한 상태 모니터링을 위한 3축 IO-Link 진동 센서

• 일반적으로 센서는 기계의 각 롤링 베어링 포인트에 있는 축에 수직 또는 수평으로 장착하는 것이 좋습니다.
• 보호 커버와 같은 탄성 중간층이 없는 고정된 기계 구조에 센서 설치
• 측정 축의 정렬을 준수해야 합니다; 하나의 측정 축은 축에 수직 (=하중 영역)으로, 하나의 측정 축은 축에 수평 및 축 방향으로 각각 하나씩 있어야 하는 것이 이상적입니다.
• 영구 나사 연결이 가장 좋지만 필요한 경우 접착 어댑터 또는 자석 어댑터와 같은 장착 액세서리도 사용할 수 있습니다.
• 기계가 0.5m보다 상당히 큰 경우, 각 베어링 시트에 최소 2개의 센서를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 커플링이나 기타 구성요소로 분리된 기계 부품에도 적용됩니다.

• 일반적으로 센서는 기계의 각 롤링 베어링 포인트에 있는 축에 수직 또는 수평으로 장착하는 것이 좋습니다.
• 보호 커버와 같은 탄성 중간층이 없는 고정된 기계 구조에 센서 설치
• 측정 축의 정렬을 준수해야 합니다; 하나의 측정 축은 축에 수직 (=하중 영역)으로, 하나의 측정 축은 축에 수평 및 축 방향으로 각각 하나씩 있어야 하는 것이 이상적입니다.
• 영구 나사 연결이 가장 좋지만 필요한 경우 접착 어댑터 또는 자석 어댑터와 같은 장착 액세서리도 사용할 수 있습니다.
• 기계가 0.5m보다 상당히 큰 경우, 각 베어링 시트에 최소 2개의 센서를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 커플링이나 기타 구성요소로 분리된 기계 부품에도 적용됩니다.

• 일반적으로 센서는 기계의 각 롤링 베어링 포인트에 있는 축에 수직 또는 수평으로 장착하는 것이 좋습니다.
• 보호 커버와 같은 탄성 중간층이 없는 고정된 기계 구조에 센서 설치
• 측정 축의 정렬을 준수해야 합니다; 하나의 측정 축은 축에 수직 (=하중 영역)으로, 하나의 측정 축은 축에 수평 및 축 방향으로 각각 하나씩 있어야 하는 것이 이상적입니다.
• 영구 나사 연결이 가장 좋지만 필요한 경우 접착 어댑터 또는 자석 어댑터와 같은 장착 액세서리도 사용할 수 있습니다.
• 기계가 0.5m보다 상당히 큰 경우, 각 베어링 시트에 최소 2개의 센서를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 커플링이나 기타 구성요소로 분리된 기계 부품에도 적용됩니다.

• 일반적으로 센서는 기계의 각 롤링 베어링 포인트에 있는 축에 수직 또는 수평으로 장착하는 것이 좋습니다.
• 보호 커버와 같은 탄성 중간층이 없는 고정된 기계 구조에 센서 설치
• 측정 축의 정렬을 준수해야 합니다; 하나의 측정 축은 축에 수직 (=하중 영역)으로, 하나의 측정 축은 축에 수평 및 축 방향으로 각각 하나씩 있어야 하는 것이 이상적입니다.
• 영구 나사 연결이 가장 좋지만 필요한 경우 접착 어댑터 또는 자석 어댑터와 같은 장착 액세서리도 사용할 수 있습니다.
• 기계가 0.5m보다 상당히 큰 경우, 각 베어링 시트에 최소 2개의 센서를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 커플링이나 기타 구성요소로 분리된 기계 부품에도 적용됩니다.

3축 측정은 기능, 유연성 및 비용 측면에서 상당한 장점을 제공하지만, 많은 어플리케이션과 손상 상황에서는 반드시 필요한 것은 아닙니다.
운동학 및 기계 구조에 따라 기계의 강성은 축, 수평 또는 수직 방향의 강도와 특성이 다를 수 있습니다. 3축 측정은 장착 유연성을 제공하고, 다양한 진동 자극을 고려하여 목표한 방식으로 3차원을 모두 캡처합니다.
또한 특정 기계 형상과 오류 패턴은 손상 진행 방향에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어 축 정렬 불량이 축 방향 또는 반경 방향에서 주로 발생하거나, 불균형/충격이 특정 기계 형상에 따라 주로 발생하는 방향이 다를 수 있습니다.

싱글 축과 멀티 축 측정에 대해 자세히 알아보기

3축 MEMS 기술 덕분에 센서는 모든 차원의 진동을 측정하고, 전체 '진폭'을 디지털 방식으로 계산할 수 있습니다. 진폭은 하나 이상의 축을 더한 벡터입니다. 예를 들어, '피로 (v-RMS 진폭)'에 대한 지표는 X, Y 및 Z 축의 벡터 합계에 해당합니다. v-RMS 값의 임계값은 ISO 20816-3을 준수하여 기계 타입에 따라 시스템 명령으로 세팅할 수 있습니다. 다른 특성 값의 임계값은 2주 등 장기간에 걸쳐 경험적으로 결정해야 합니다.

측정 축이 하나인 기존 VVB IO-Link 진동 센서와 마찬가지로, 새로운 VVB는 피로 (v-RMS), 충격 (a-Peak), 마찰 (a-RMS), 표면 온도뿐만 아니라 세 축 모두에서 파고율을 감지하는 검증된 손상 지표를 활용합니다. 즉, 소프트웨어 또는 컨트롤러의 동향 증가로 인해 다양한 손상 시나리오가 도출될 수 있습니다.
예를 들어, 불균형 분석 기능을 사용하여 로터 블레이드의 침전물, 펌프 블레이드의 축적물 또는 구동 모터의 편심을 감지할 수 있습니다.
특허 알고리즘을 사용하는 베어링 분석용 통합 BearingScout™ 기능은 베어링 손상을 모니터링하는 데 이상적입니다.
기본적으로 구동축, 벨트 드라이브 및 대체로 일정한 작동 조건 (속도 및 부하)을 갖춘 모든 기계를 모니터링할 수 있습니다. 어플리케이션 속도는 120rpm 이상이어야 합니다. 타겟 어플리케이션에는 원심 펌프, 환기 시스템, 수직 베어링, 진공 펌프, 분리기 및 기타 여러 단일 축 기계가 포함됩니다.

불균형: 기본 버전의 경우, 센서에서 불균형을 분석할 수 있습니다. 이를 위해서는 속도만 필요합니다. IO-Link를 통해 정적으로 장치에 기록하거나 컨트롤러의 PDout 신호를 통해 동적으로 장치에 기록할 수 있습니다. 프로세스 데이터 흐름에 불균형 임계값 초과를 알리는 주기적 이벤트가 있습니다.

BearingScout™: DataScience 버전은 불균형 분석 외에도 롤링 베어링 복조도 허용합니다. 엔벨로프 곡선 분석을 통해 센서의 볼 베어링을 전반적으로 모니터링할 수 있습니다. 또는 IO-Link 파라메터를 통해 센서에서 베어링 주파수 계수 (서수)를 설정할 수도 있습니다. BearingScout™은 몇 밀리세컨드 내에 지속적으로 계산되므로 기존의 엔벨로프 곡선에 비해 뚜렷한 장점을 제공합니다.

프로세스 데이터 흐름에 불균형 / 볼 베어링 임계값 초과를 알리는 주기적 이벤트가 있습니다.

VVB의 표준화된 IO-Link 인터페이스 덕분에 ifm의 무료 소프트웨어 moneo configure와 같은 모든 IO-Link 파라메터 세팅 소프트웨어를 사용할 수 있습니다. 물론 추가 소프트웨어 없이도 IO-Link 마스터를 통해 컨트롤 레벨로 전송하거나, MQTT 또는 HTTPS REST를 통해 다른 IT 시스템으로 전송하여 데이터를 사용할 수도 있습니다. 제품의 다운로드 섹션에서 제공되는 Python 함수 라이브러리는 손쉬운 통합을 지원합니다.