Från vibrationsövervakning till underhåll i realtid

Insikter
Tänk dig att du kunde ha permanent realtidsöversikt över dina maskiners tillstånd och processer.

Planering
Hur skulle det vara om du kunde ta itu med maskin- och systemproblem i ett tidigt skede och planera underhållsaktiviteter proaktivt?

Säkerhet
Tänk dig att du kunde maximera anläggningens tillgänglighet och maskinens funktionsstatus och förhindra kostsamma överraskningar.

Optimering
Hur skulle det vara om du kunde säkerställa processkontinuitet eller till och med optimera processen i din installation genom att registrera vibrationsdata?

Vanliga strategier för industriellt underhåll

Reaktivt underhåll

Reaktivt underhåll är en strategi där underhållsåtgärder utförs först efter att ett fel har uppstått. Inga förebyggande åtgärder vidtas. Underhållsarbete utförs endast som en reaktion på ett haveri. Även om denna strategi kan vara lämplig i vissa fall är den i allmänhet inte kostnadseffektiv (hög total ägandekostnad).

Nackdelar:

Långa stilleståndstider
Högre reparationskostnader

Förebyggande underhåll

Förebyggande underhåll består i att utföra periodiska underhållsåtgärder på ett planerat och schemalagt sätt oavsett om ett fel har uppstått eller inte. Målet är att identifiera och åtgärda potentiella problem tidigt för att minimera stilleståndstiden. Det kan handla om att inspektera, rengöra, smörja eller byta ut delar. Underhållsscheman rekommenderas vanligtvis av tillverkare eller baseras på historiska data.

Nackdelar:

Stilleståndstider för maskiner, även om de inte är nödvändiga

Tillståndsbaserat underhåll eller underhåll i realtid

Denna strategi innebär att man övervakar ett systems aktuella status med hjälp av vibrationsgivare eller andra diagnosverktyg. De data som erhålls kan användas för att fastställa underhållsbehovet. Underhåll utförs endast när systemets tillstånd uppfyller eller överskrider vissa fördefinierade kriterier.

Fördelar:

Optimal användning av resurser
Minskar onödigt underhåll

Förutsägelse

Fel på utrustning/maskiner uppstår vanligen gradvis. Olika statusparametrar kan indikera en försämring. Övervakning av vibrationstillstånd ger möjlighet att göra förutsägelser.

Vibrationer och friktion uppstår långt innan ett system eller en maskin går sönder. Genom aktiv övervakning kan potentiella skador upptäckas flera månader i förväg. Veckor till dagar innan systemet går sönder ökar buller och värme.

Applikationsmatris

I denna applikationsmatris ger vi systemrekommendationer som baseras på det applikationspecifika vibrationsbeteendet och på våra ingenjörers decennier av erfarenhet. Dessutom är det nödvändigt att ta hänsyn till de kundspecifika övervakningskraven, t.ex. när det gäller gränssnitt, funktioner och övergripande systemkrav. För detta ändamål hänvisas till relevanta produktinformationssidor. Du är också välkommen att kontakta vårt kundtjänstteam.

Maskinklassificering	Applikation	Enpunktsmätning	Flerpunktsmätning	IO-Link	Programmerbar diagnostikelektronik
		VK/VT	VN/VW	VVB	VSE
Typ 1 – enkla maskiner Maskiner med en axel Övervägande konstant hastighet Låga process- och konstruktionsrelaterade krafter	Elmotorer Växelmotorer Fläktar Centrifugalpumpar Reduktionsväxlar Separatorer HVAC-anläggningar Transportband Vakuumpumpar
Typ 2 – processmaskiner Olika processer (drift med/utan belastning) Höga processkrafter Variabel användning (högre belastning/varvtal)	Höga processkrafter Dekantercentrifuger Centrifugalkompressorer Industriella blandare Homogenisatorer Kranapplikationer Extruderingsmaskiner
	Mycket höga processkrafter* Maskinverktyg Krossar Fräsmaskiner System för lagring och hämtning Sorteringsmaskiner Vibrerande transportörer Sågmaskiner Hydrauliska pressar Fyllningssystem/tappningslinjer
Typ 3 – komplexa maskiner Flera axlar och komplex kinematik Höga konstruktionsrelaterade krafter	Kolvkompressorer Kompressorer av skruvtyp Flerstegsväxellådor Förbränningsmotorer Turbiner