Triosni senzor vibracij z IO-Linkom za pametno spremljanje stanja

• Praviloma je priporočljivo, da senzorje namestite navpično ali vodoravno na gred v vsaki točki kotalnega ležaja stroja.
• Namestitev senzorja v fiksno konstrukcijo stroja brez elastičnih vmesnih plasti, npr. zaščitnih pokrovov
• Upoštevati je treba poravnavo merilnih osi; v idealnem primeru mora biti ena merilna os navpična na gred (= območje obremenitve), po ena merilna os pa vodoravna in aksialno na gred.
• Priporočljiva je trajna vijačna povezava, vendar lahko po potrebi uporabite tudi montažne pripomočke, kot so lepilni ali magnetni adapterji.
• Če so stroji precej večji od 0,5 m, je priporočljivo uporabiti vsaj dva senzorja na vsakem sedežu ležaja. To velja tudi za strojne dele, ki so ločeni s sklopko ali z drugimi sestavnimi deli.

• Praviloma je priporočljivo, da senzorje namestite navpično ali vodoravno na gred v vsaki točki kotalnega ležaja stroja.
• Namestitev senzorja v fiksno konstrukcijo stroja brez elastičnih vmesnih plasti, npr. zaščitnih pokrovov
• Upoštevati je treba poravnavo merilnih osi; v idealnem primeru mora biti ena merilna os navpična na gred (= območje obremenitve), po ena merilna os pa vodoravna in aksialno na gred.
• Priporočljiva je trajna vijačna povezava, vendar lahko po potrebi uporabite tudi montažne pripomočke, kot so lepilni ali magnetni adapterji.
• Če so stroji precej večji od 0,5 m, je priporočljivo uporabiti vsaj dva senzorja na vsakem sedežu ležaja. To velja tudi za strojne dele, ki so ločeni s sklopko ali z drugimi sestavnimi deli.

• Praviloma je priporočljivo, da senzorje namestite navpično ali vodoravno na gred v vsaki točki kotalnega ležaja stroja.
• Namestitev senzorja v fiksno konstrukcijo stroja brez elastičnih vmesnih plasti, npr. zaščitnih pokrovov
• Upoštevati je treba poravnavo merilnih osi; v idealnem primeru mora biti ena merilna os navpična na gred (= območje obremenitve), po ena merilna os pa vodoravna in aksialno na gred.
• Priporočljiva je trajna vijačna povezava, vendar lahko po potrebi uporabite tudi montažne pripomočke, kot so lepilni ali magnetni adapterji.
• Če so stroji precej večji od 0,5 m, je priporočljivo uporabiti vsaj dva senzorja na vsakem sedežu ležaja. To velja tudi za strojne dele, ki so ločeni s sklopko ali z drugimi sestavnimi deli.

• Praviloma je priporočljivo, da senzorje namestite navpično ali vodoravno na gred v vsaki točki kotalnega ležaja stroja.
• Namestitev senzorja v fiksno konstrukcijo stroja brez elastičnih vmesnih plasti, npr. zaščitnih pokrovov
• Upoštevati je treba poravnavo merilnih osi; v idealnem primeru mora biti ena merilna os navpična na gred (= območje obremenitve), po ena merilna os pa vodoravna in aksialno na gred.
• Priporočljiva je trajna vijačna povezava, vendar lahko po potrebi uporabite tudi montažne pripomočke, kot so lepilni ali magnetni adapterji.
• Če so stroji precej večji od 0,5 m, je priporočljivo uporabiti vsaj dva senzorja na vsakem sedežu ležaja. To velja tudi za strojne dele, ki so ločeni s sklopko ali z drugimi sestavnimi deli.

Triosna merjenja prinašajo pomembne prednosti v smislu funkcionalnosti, prilagodljivosti in stroškov, vendar pri številnih uporabah in poškodbah niso nujno potrebna.
Odvisno od kinematike in konstrukcije stroja je lahko togost stroja različno močna in značilna v aksialni, vodoravni ali navpični smeri. Triosna merjenja zagotavljajo prilagodljivost pri montaži in ciljno zajemajo vse tri dimenzije ter upoštevajo različne vibracijske dražljaje.
Poleg tega nekatere geometrije strojev in vzorci napak znatno vplivajo na smer razvoja poškodbe. Vzporedna neporavnanost gredi lahko na primer prevladujejo v aksialni ali radialni smeri, pri določenih geometrijah strojev pa imajo lahko neuravnoteženost/udarci različne prevladujoče smeri.

Več o Enoosno merjenje v primerjavi z večosnim merjenjem

Zaradi triosne tehnologije MEMS lahko senzor meri vibracije v vseh dimenzijah in digitalno izračuna skupno »magnitudo«. Magnituda je vektorski seštevek več kot ene osi. Na primer, kazalnik za »obrabo (v-RMS magnituda)« ustreza vektorskemu seštevku osi X, Y in Z. Mejne vrednosti za vrednost v-RMS je mogoče nastaviti s sistemskim ukazom glede na vrsto stroja v skladu s standardom ISO 20816-3. Mejne vrednosti za druge značilne vrednosti je treba določiti empirično za daljše obdobje, npr. za dva tedna.

Tako kot obstoječi senzor vibracij VVB IO-Link z eno merilno osjo se tudi novi VVB zanaša na preizkušene kazalnike poškodb za zaznavanje obrabe (v-RMS), udarcev (a-Peak), trenja (a-RMS) in temperature površine ter na faktor obremenitve (Crest) v vseh treh oseh. To pomeni, da je mogoče iz povečanja trenda v programski opremi ali krmilniku izpeljati različne scenarije poškodb.
Funkcije za analizo neuravnoteženosti se lahko na primer uporabljajo za odkrivanje usedlin na lopaticah rotorja, nakopičenih snovi na lopaticah črpalke ali ekscentričnosti pogonskih motorjev.
Vgrajena funkcija BearingScout™ za analizo ležajev, ki uporablja patentiran algoritem, je idealna za spremljanje poškodb ležajev.
Načeloma je mogoče spremljati vse stroje s pogonskimi gredmi, jermenskimi pogoni in večinoma konstantnimi pogoji delovanja (hitrost in obremenitev). Hitrost uporabe mora biti večja od 120 vrtljajev na minuto. Ciljne uporabe vključujejo centrifugalne črpalke, prezračevalne sisteme, vertikalne ležaje, vakuumske črpalke, ločevalnike in številne druge stroje z eno gredjo.

Neuravnoteženost: v osnovni različici je mogoče neuravnoteženost analizirati v senzorju. Za to je potrebna samo hitrost. V napravo se lahko zapiše statično prek IO-Linka ali dinamično prek signala PDout iz krmilnika. Obstaja ciklični dogodek v podatkovnem toku procesa, ki signalizira prekoračitev mejne vrednosti neuravnoteženosti.

BearingScout™: različica DataScience poleg analize neuravnoteženosti omogoča tudi demodulacijo kotalnega ležaja. Omogoča splošno spremljanje krogličnega ležaja v senzorju z analizo krivulje ovojnice. Faktorje frekvence ležaja (vrstna števila) lahko nastavite tudi v senzorju prek parametrov IO-Linka. BearingScout™ se neprekinjeno izračunava v nekaj milisekundah, kar je izrazita prednost v primerjavi z običajnimi ovojnicami.

Obstaja ciklični dogodek v podatkovnem toku procesa, ki signalizira prekoračitev mejne vrednosti neuravnoteženosti/krogličnega ležaja.

Zaradi standardiziranega vmesnika IO-Linka senzorja VVB je mogoče uporabiti katero koli programsko opremo za nastavljanje parametrov IO-Linka, na primer brezplačno programsko opremo moneo configure podjetja ifm. Seveda je mogoče podatke uporabljati tudi brez dodatne programske opreme, in sicer tako, da jih prenesete na nadzorno raven prek IO-Link masterja ali v druge sisteme IT prek MQTT ali HTTPS REST. Knjižnica funkcij Python, ki je na voljo v razdelku za prenos izdelka, omogoča enostavno vključevanje.