- Е-мобільність
- Акумуляторний модуль | модуль у зборі
- Підготовка, ізоляція та натягування
Підготовка, ізоляція та натягування
Перед тим, як комірки збираються в модулі, проводиться вхідна товарна перевірка. Тут комірки скануються і перевіряються, використовуючи різні датчики бачення ifm. Якщо комірки не проходять вхідну товарну перевірку, вони відсортовуються для подальшої переробки. Комірки можна ізолювати одну від одної за допомогою самоклеючих ізоляційних плівок, які будуть приклеєні на наступному етапі. Для того, щоб гарантувати певну геометрію укладання комірок пакета, в кожну комірку по черзі вставляється проміжна рамка. Цей процес повторюється до тих пір, поки не буде досягнуто необхідного розміру модуля.
Вхідний товарний контроль акумуляторних комірок
Сортування несправних комірок з самого початку
Дефектні комірки більше не можуть бути замінені окремо в подальшому процесі, що призводить до проблем з якістю або дефектних акумуляторних модулів.
Для того, щоб гарантувати якість, компоненти тестуються на різні характеристики. Це, наприклад, контроль присутності та положення, а також геометрія. Використовуючи датчики бачення від ifm, ми можемо гарантувати високі вимоги до якості з самого початку монтажу.
Забезпечення безперебійної роботи машини
Підвищення продуктивності
Забезпечення якості
Рішення
Будь то виявлення контурів або аналіз BLOB, новий датчик 2D бачення Dualis може реалізовувати різноманітні програми перевірки помилок і контролю впродовж усього виробничого процесу. Завдяки вищій роздільній здатності та багатьом функціям освітлення, навіть складні завдання тепер вирішуються напрочуд легко.
Рекомендовані продукти
Track & Trace - мультикодовий зчитувач
Перевірка якості акумуляторних комірок при отриманні товару
Дефектні комірки більше не можуть бути замінені окремо в подальшому процесі, що призводить до проблем з якістю або дефектних акумуляторних модулів.
Для того, щоб гарантувати якість, компоненти ідентифікуються. Використовуючи датчики бачення від ifm, ми можемо гарантувати високі вимоги до якості з самого початку монтажу.
Забезпечення якості
Рішення
Сфери застосування зчитувача коду 1D/2D варіюються від відстеження та контролю продукту до ідентифікації продукту.
Датчик може зчитувати 1D і 2D коди незалежно від їх положення. Навіть якщо до 25% кодової інформації буде пошкоджено або забруднено, вона все одно зчитується правильно. Зчитувач також можна використовувати для оптичного розпізнавання символів (OCR), напр. щоб ідентифікувати продукти на основі етикеток типу або серійних номерів.
Рекомендовані продукти
Контроль залишків ізоляційної плівки
Як розпізнати необхідність заміни ізоляційної плівки
Щоб забезпечити безперервну роботу без незапланованих простоїв (відключень), необхідно своєчасно замінювати ізоляційну плівку. Ультразвукові датчики від ifm вимірюють висоту залишку матеріалу на валу під час розмотування плівки. Таким чином, можна превентивно розпізнати, чи потрібно замінити ролик, і коли це потрібно зробити, щоб постійно підтримувати високу продуктивність.
Забезпечення безперебійної роботи машини
Підвищення продуктивності
Рішення
Ультразвукові датчики використовуються для надійного визначення положення та точного безперервного вимірювання відстані твердих речовин, порошків і рідин. Вони передають і приймають звукові хвилі ультразвукового діапазону. Об’єкт, який потрібно виявити, відображає звукові хвилі, а інформація про відстань визначається за допомогою вимірювання часу польоту. Безконтактне виявлення не залежить від кольору, прозорості, характеристик поверхні або блиску поверхні об'єкта. Таким чином можна виявити, наприклад, навіть дуже темну або прозору плівку.
Рекомендовані продукти
Контроль натягу ролика
Подовження (розтягнення) або навіть розрив ізоляційної плівки може призвести до недостатньої ізоляції або зупинки виробництва. Для того, щоб підтримувати доступність і якість системи на найвищому рівні, моніторинг натягу барабана є дуже важливим.
Забезпечення безперебійної роботи машини
Забезпечення якості
Рішення
Кілька накладених один на одного датчиків циліндра з коміркою GMR або AMR можуть визначити положення пневматичного циліндра і, таким чином, перевірити натяг ролика. За необхідності натяг рулону можна відрегулювати, щоб запобігти розриву плівки. За допомогою датчика циліндра ifm ви можете визначати положення найрізноманітніших пазів циліндра.
Рекомендовані продукти
Контроль залишкової кількості проміжних рамок
Контроль залишкової кількості проміжних рамок
Щоб забезпечити безперервний виробничий процес, необхідно збирати точні дані про деталі, необхідні для виробництва. На цьому етапі виробництва залишкова кількість проміжних рамок вимірюється за допомогою датчиків відстані PMD. Виміряні значення можуть передаватися в систему контролю або в системи вищого рівня для візуалізації за допомогою IO-Link.
Забезпечення доступності системи
Рішення
Датчик PMDLine від ifm з компактним корпусом з нержавіючої сталі відрізняється дуже довгим радіусом дії. Лазерний датчик класу 1 працює краще, ніж звичайні датчики червоного світла, навіть у дуже складних умовах, наприклад, при виявленні блискучих металевих поверхонь. Чудова стійкість до відбиття та придушення фону разом із високим надлишковим посиленням забезпечують надійну роботу.
Рекомендовані продукти
Надійний контроль вакууму всмоктувального захвату
У виробництві акумуляторів захвати повинні відповідати найрізноманітнішим вимогам. Промислові роботи з вакуумними присосками використовуються для надійного захоплення плоских об'єктів, таких як мішечки комірок.
Підвищення продуктивності
Рішення
Вакуумні датчики серії PQ7 або PN20 визначають, чи достатньо вакууму для безпечного процесу захоплення.
Якщо мінімальні значення не досягнуті, всмоктуючий захват залишається у вихідному положенні, щоб запобігти пошкодженню заготовок і систем.
Рекомендовані продукти
Надійна ідентифікація акумуляторних комірок і модулів
Акумуляторні модулі та блоки можна відстежувати в процесі виробництва за допомогою штрих-кодів або RFID-міток. Це важливо для повного відстеження виробничого процесу.
Безпомилкова ідентифікація компонентів, необхідних для виробництва, запобігає будь-якій неправильній збірці.
Забезпечення доступності системи
Підвищення продуктивності
Рішення
Від виробництва до логістики - знизьте рівень браку у виробництві! Простежуваність використовується для відстеження та забезпечення якості всіх виробничих параметрів: коли, де і в яких умовах був виготовлений ваш продукт.
Завдяки своєчасному моніторингу ключових показників якості відстеження продукції може скоротити простої, пов’язані з якістю. Це передбачає збільшення виходу з першого проходу (FPY), а також зменшення внутрішніх витрат на невідповідність. Крім того, простежуваність продукції забезпечує захист від регресних вимог у разі відкликання продукції.
