Control eficiente de aire comprimido con sensores de caudal inteligentes
¿Controla sus sistemas de aire comprimido? ¡Consiga un gran ahorro con recursos sencillos!
¿Está seguro de que su instalación no se está quedando sin aire?
La competitividad de una empresa está directamente relacionada con la eficiencia energética de sus instalaciones y sistemas. La generación y distribución de aire comprimido es la segunda fuente de costes energéticos. La detección y el control eficaz de fugas son componentes esenciales de la monitorización energética y ofrecen ventajas en cuanto a la reducción de los costes de electricidad, la producción sostenible y la posibilidad de obtener subvenciones oficiales. El ahorro de energía también permite obtener ventajas competitivas gracias a la reducción de los costes de producción.
El aire comprimido no es gratuito.
Las fugas en juntas, puntos de conexión o componentes que no funcionan pueden provocar costes muy elevados cada año. La generación de aire comprimido puede suponer más del 30% del consumo eléctrico de una planta industrial. ¿Quiere saber qué significa esto para usted en términos concretos? Con pequeñas inversiones y ayudas públicas, puede conseguir un ahorro energético sencillo y permanente y hacer posible un mantenimiento de las instalaciones en función de su estado. Junto con nuestros expertos, encontrará la solución adecuada para su producción. Llámenos:
Descubra las ventajas de la monitorización eficaz de aire comprimido con ifm. Nuestros expertos hablan en la sala de máquinas digital sobre diversos temas:
- Medición detallada del consumo en la máquina final: desde el hardware hasta el software (0:00-19:17)
- Monitorización del aire comprimido en la línea de distribución: asignación sencilla de costes y fugas (19:17-31:50)
- Registro de indicadores energéticos y cálculo de la eficiencia de compresores (31:51-35:59)
¿Por qué controlar el aire comprimido?
Sostenibilidad Aumento de la eficiencia energética y mejora del balance ecológico Protección de máquinas importantes contra un suministro demasiado alto/bajo |
Ahorro de costes Menos consumo de energía cuando los precios de las emisiones aumentan Ahorro de impuestos y subvenciones oficiales |
Certificación La base para un completo sistema de gestión de según DIN EN ISO 50001 |
El aire comprimido se utiliza en casi todas las industrias. Desde la forja hasta la sala aséptica, las fugas pueden producirse en cualquier red de aire comprimido. Los sensores y sistemas de control de aire comprimido se utilizan en una gran variedad de instalaciones y máquinas. Déjese convencer por nuestras historias de éxito:
Su potencial con los sensores de caudal de ifm
- Concepto modular: desde la línea principal, pasando por las ramificaciones, hasta la máquina final
- Solución completa: desde el sensor individual hasta el sistema de control y la nube, todo desde una única fuente
- Un equipo, cuatro valores del proceso: totalizador, caudal, presión, temperatura
- Retorno de la inversión: reducción de los costes energéticos y de mantenimiento, ahorro de impuestos, subvenciones
Un equipo, cuatro valores de proceso, innumerables ventajas a través de IO-Link
Los sensores de caudal SD de ifm proporcionan con precisión toda la información del proceso necesaria para el uso eficiente del aire comprimido y los gases industriales. Ya sea la medición de caudal, de presión, el control de la temperatura o la cantidad total: podrá controlar los datos del proceso con un solo cable y un solo sensor. La falta de precisión debida a las pérdidas de conversión eléctrica forma parte del pasado. Podrá ver el estado del sensor en todo momento, incluso de forma inalámbrica mientras está fuera de las instalaciones. Estas y otras muchas ventajas son las que ofrece el uso de sensores SD con IO-Link.
Análisis en tiempo real Identificar las tendencias a largo plazo sobre el consumo o las fluctuaciones de la presión atmosférica con los sensores SD y optimizar los procesos |
Menos hardware IO-Link transmite 4 valores a través de 1 cable. Sin más sensores, conductos o accesorios de tubería adicionales |
Supervisión sin cables Parametrización, supervisión y registro a distancia de sistemas y procesos con el adaptador Bluetooth IO-Link. |
Parametrización Parametrización sencilla y rápida con el software moneo configure y el maestro IO-Link |
Optimizar permanentemente el rendimiento de las máquinas e instalaciones sin descuidar los elevados estándares de calidad de la producción: las soluciones completas de ifm permiten obtener la máxima eficacia en los procesos de producción y garantizan el diagnóstico continuo y la detección temprana en su red de aire comprimido. Benefíciese de las soluciones individuales de monitorización de condiciones y el mantenimiento predictivo:
- Reducción de costes
Mantenimiento basado en condiciones y adaptado a las necesidades en lugar de intervalos fijos de inspección. Se puede planificar la sustitución de componentes. - Evitar tiempos de inactividad imprevistos
Análisis de vibraciones y detección de daños en los rodamientos del compresor del motor en una fase temprana. - Fácil integración
Implementación independiente de su propio sistema informático: paquetes de aplicaciones individuales desde el sensor hasta el sistema de evaluación y la herramienta de análisis compatible con la red. - Del sensor al ERP
Posibilidad de realizar extensiones escalables a otras aplicaciones o comunicarse con sistemas ERP.
Según la directiva sobre eficiencia energética DIN EN ISO 50001, todos los estados de la UE se han comprometido a ahorrar energía. La calibración de los sensores según las normas ISO o DAkkS es la base del cumplimiento de esta directiva. La recalibración periódica garantiza el funcionamiento fiable y sin errores de su equipo de medición a largo plazo.
Solicite asesoramiento personalizado.
Obtenga más información sobre el potencial de ahorro y otras ventajas de los sensores de caudal de ifm. Comience su proyecto de ahorro energético.
Escriba a ventas.ar@ifm.com y nuestros expertos estarán encantados de devolverle la llamada o llámenos directamente al +54 (011) 5353-3436.