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Sensores do vão de ar para máquinas-ferramentas

Medição do vão de ar inovadora

O sensor do vão de ar SDP detecta a distância entre a superfície e o objeto com uma precisão constante e a emite como um valor absoluto. Até mesmo os menores desvios da posição real em relação à posição desejada, são detectados de forma confiável. Isso garante permanentemente a qualidade do seu produto.

Como o cálculo do vão é baseado na pressão e no fluxo, a medição permanece sempre precisa, e isso independentemente das oscilações de pressão, quantidade e diâmetro dos bocais.Além disso, o tubo de medição robusto também suporta a pressão do ar de purga, eliminando a necessidade de alternar entre o processo de purga e a medição.

Vantagens do produto

Quais são as vantagens que o sensor do vão de ar SDP oferece?

Visão geral
Visualização de todas as informações: valor do vão, fluxo e pressão.
Precisão
Resultados de medição precisos e detecção do vão zero
Valores absolutos
Valores absolutos Indicação do vão do ar como valor absoluto
Qualidade
O efeito autolimpante aumenta a estabilidade a longo prazo
Operação fácil
Programação teach simples da condição desejada com apenas um clique

Aplicações típicas

Controle de posicionamento

O novo sensor do vão de ar é usado principalmente em máquinas-ferramentas modernas. Aqui são controlados o posicionamento entre a peça e a bancada de ferramentas ou entre a extremidade da ferramenta e o suporte de ferramentas. O SDP detecta e sinaliza possíveis desalinhamentos, tais como os que podem ocorrer devido à sujeira na superfície de contato.
Com isso a qualidade do produto final é garantida de forma confiável.

Controle de posicionamento da peça entre a peça e a bancada de ferramentas para detectar desalinhamentos causados por exemplo, por cavacos

  1. Dispositivo de fixação
  2. Peça
  3. Fresadora
  4. Mangueira de ar
  5. Cavaco
  6. ar
  7. Bico de ar

O sensor do vão de ar SDP110 pode medir a distância entre o bocal de medição e a peça na faixa de 0 ... 500 µm com uma repetibilidade de ± (3 % do valor de medição + 2 µm). Dependendo da área de aplicação, isto corresponde a uma precisão de até 5 a 10 micrômetros. Assim a repetibilidade do sensor é até dez vezes mais fina do que um cabelo humano.
Isto cria soluções novas e precisas, por exemplo, para o controle de qualidade da superfície, que não poderiam ser realizados com sistemas de medição anteriores.

Qualidade da superfície

  Superfície 1 Superfície 2 Superfície 3 indefinido
 
Valor de medição SD 0mm 0,003mm 0,006mm 0,026mm
HMI de estado

Devido à alta precisão do sensor, a característica da superfície tem uma influência direta sobre o resultado da medição.

Detecção do vão zero ou de entupimento

A tecnologia de medição convencional usa uma medição de diferença de pressão para determinar a distância do vão e, portanto, como sistema de medição relativo só pode detectar uma área boa/ruim ou indicar uma diferença de pressão em mbares. Com isso, estes sistemas não são capazes de detectar um vão com a distância de 0, o chamado "vão zero", ou um bocal entupido.
Devido à avaliação combinada de fluxo e pressão, o novo sistema SDP110 não é somente capaz de medir uma distância em valores absolutos de distância [mm], mas também de detectar claramente um vão zero ou um bocal entupido.

Autolimpeza

Mudança entre a medição de ar e ar de purga

Nesta aplicação, os bocais de medição estão localizados diretamente no centro de usinagem da máquina-ferramenta. Deste modo, os bocais estão expostos a uma enorme tensão por parte do lubrificante de refrigeração, de poeira e sujeira. Devido à estas condições ambientais severas, é necessário eliminara a sujeira dos bocais e do sistema e limpar o centro de usinagem com uma pressão mais alta e um fluxo forte após cada troca de peças.

Portanto, o processo é dividido em 2 níveis de pressão:

  • O ar de medição flui através do sistema a uma pressão de 1 a 3 bares. Um sistema de medição sensível é capaz de avaliar as dimensões dos vãos sob estas condições.
  • O ar de purga passa pelo sistema a uma pressão de 6 bares e a uma velocidade de fluxo alta para eliminar a possível sujeira aderida ao centro de usinagem.

A desvantagem: a tecnologia convencional de medição de pressão sensível seria destruída pela alta pressão do ar de purga. Para evitar isso, é preciso mudar antes de ar de medição para ar de purga

Com o uso do robusto sensor de vão de ar SDP110, resistente à pressão de até 16 bares, não é mais preciso fazer esta mudança. Ainda mais: o sensor utiliza o ar de purga para limpar a si mesmo. Isto aumenta a vida útil e otimiza a estabilidade do sensor a longo prazo. Portanto, um defeito do sistema devido à sujeitas é simplesmente coisa do passado.

Operação fácil

Fácil configuração

Devido ao tamanho cada vez menor dos lotes, é preciso programar constantemente novas peças ou novas posições de produção. Para programar o ponto de comutação, são colocados na máquina calibres predefinidos ou padrões definidos como peças boas peças. O sensor é ajustado para o valor da distância correspondente.

Como esta é uma tarefa repetitiva, a programação de novos pontos de comutação deve ser o mais eficiente possível. Enquanto os sensores convencionais requerem um ajuste demorado através de botões no sensor, o novo sensor de vão de ar oferece a opção de programar pontos de comutação facilmente apertando somente um botão seja através da interface IO-Link integrada ou através da entrada de programação separada no PIN4. Isto reduz consideravelmente o tempo de programação.