Campi di applicazione dei sensori di conducibilità
Applicazione nel trattamento delle acque
Da oltre 30 anni, EnviroFALK GmbH progetta e produce sistemi per il trattamento delle acque industriali, utilizzati in quasi tutti i settori industriali nel mondo. Per monitorare il complesso processo di trattamento e garantire una qualità costantemente elevata dell'acqua ultrapura, vengono utilizzati diversi sensori ifm.
Tra questi c’è anche Il sensore di conducibilità LDL101 è sempre la scelta giusta quando la purezza dell'acqua è cruciale per la qualità del prodotto o l’affidabilità del processo. Nel processo stesso, il sensore di conducibilità monitora la concentrazione di ioni nell'acqua e segnala tempestivamente la necessità di sostituire le cartucce dello scambiatore di ioni.
Report di applicazione H2 Powercell
La start-up H2 Powercell vede l'idrogeno come parte di una soluzione olistica per il clima e si è posta l'obiettivo di renderlo disponibile alle masse. La start-up sviluppa sistemi per l'approvvigionamento energetico di domani, andando insieme verso un futuro neutrale dal punto di vista climatico.
Uno di questi sistemi è l’H2PowerCube. All'interno del cubo, l'idrogeno viene prodotto mediante elettrolisi dell'acqua e immagazzinato in un serbatoio. Se è necessaria la corrente, questo serbatoio di H2 viene utilizzato per generare elettricità e calore attraverso una cella a combustibile PEM a bassa temperatura. L'unico elemento necessario per un approvvigionamento energetico ecologico con H2PowerCube è l'elettricità verde, ricavabile ad esempio da un impianto fotovoltaico. A tutto il resto pensa il sistema stesso, affidandosi ai sensori di ifm. Ad esempio, il sensore di conducibilità LDL101 monitora la qualità dell'acqua ultrapura necessaria per la produzione di H2. In questo modo è possibile produrre idrogeno puro a partire dall'acqua più pura, e il tutto è persino ecologico.
Pulizia senza residui con acqua ultrapura
Il nostro cliente Maschinenbau Silberhorn GmbH fa parte del gruppo Silberhorn, attivo a livello internazionale e specializzato, tra l'altro, nello sviluppo e nella costruzione di impianti per la pulizia industriale di pezzi.
Per ottenere risultati ottimali e una pulizia senza residui, in alcuni impianti viene utilizzata acqua ultrapura nel processo di risciacquo finale. Per un uso consapevole e attento dell'acqua come risorsa, l'acqua ultrapura viene immagazzinata in un serbatoio e da lì aggiunta al processo più volte. Per garantire la qualità costante dell'acqua ultrapura, viene utilizzato uno scambiatore di ioni che filtra continuamente l'acqua. Il sensore di conducibilità LDL101 viene utilizzato per garantire le prestazioni del filtro e quindi la qualità dell'acqua ultrapura. Se il sensore segnala un aumento del valore di conducibilità, ciò indica una riduzione delle prestazioni del filtro e la cartuccia dello scambiatore di ioni può essere sostituita tempestivamente.
Pulizia sostenibile risparmiando risorse
L'azienda MAFAC è specializzata nella pulizia di componenti industriali a base d'acqua e offre macchine monocamera standard che possono essere adattate alle rispettive esigenze di pulizia del cliente con numerose opzioni.
Il nostro sensore di conducibilità LDL220 si trova nella MAFAC Palma e svolge una funzione importante. Per utilizzare le risorse in modo efficiente, il detergente utilizzato nel processo di pulizia viene utilizzato più volte e stoccato temporaneamente in un serbatoio. Il liquido di pulizia non deve superare un certo grado di sporco prima di poter essere riutilizzato. Il sensore LDL220 monitora proprio questo livello di sporco. Una volta raggiunto un valore di conducibilità predefinito, il detergente viene sostituito garantendo comunque una pulizia completa.
Utilizzo in applicazioni con acqua di raffreddamento e sistemi di alimentazione critici
In passato, il nostro cliente utilizzava una miscela di glicole e acqua per il raffreddamento dei termoregolatori. Qui, nel corso del tempo, si sono accumulati depositi di sale e calcare che hanno rigenerano i punti critici del canale di controllo della temperatura. A causa della rigenerazione e delle portate inferiori, la capacità di raffreddamento in questi punti è diminuita, con conseguenti problemi di qualità sul pezzo da raffreddare.
Oggi il cliente utilizza acqua ultrapura. L'acqua ultrapura preclude i depositi e risciacqua in modo affidabile i residui dalla tubazione. Tuttavia, i residui possono essere assorbiti dall’acqua ultrapura nel tempo. In questo caso viene utilizzato il sensore di conducibilità LDL101, che monitora in modo costante la qualità dell'acqua ultrapura attraverso il valore di conducibilità. Se la conducibilità aumenta, il cliente può adottare misure tempestive e immettere nuova acqua ultrapura nel processo.
Monitoraggio del contenuto di sale nell’acqua di raffreddamento
Un cliente dell'industria di lavorazione della carne effettuava periodicamente misurazioni manuali della salinità nei serbatoi dell'acqua di raffreddamento installati centralmente. Sulla base delle misurazioni, la concentrazione di sale veniva regolata in base ai requisiti della capacità di raffreddamento e aromatizzazione degli alimenti. Tuttavia, le misurazioni imprecise causavano un numero crescente di costosi scostamenti.
Oggi il cliente utilizza il sensore di conducibilità LDL2xx per una misurazione automatica della concentrazione di sale. Il cliente ha sempre una visione d'insieme della concentrazione attraverso il valore di conducibilità e può pianificare tempestivamente gli aggiustamenti della concentrazione.
Pulizia basata sulle condizioni nel processo CIP
Il nostro cliente del settore caseario si affida a tecnologie moderne per la lavorazione del latte fresco avvalendosi, tra l'altro, del nostro sensore di conducibilità LDL220.
I due valori di processo al centro dell’attenzione: temperatura e conducibilità. La temperatura è un valore di processo decisivo, poiché il tempo di lavaggio inizia solo una volta raggiunta la temperatura effettiva specificata. Il valore di conducibilità fornisce informazioni sull'andamento dell'ultima fase di pulizia: il risciacquo delle linee di prodotto con acqua. Il sensore riconosce quando il detergente è stato completamente risciacquato, evitando così la contaminazione del prodotto, ad esempio il latte.
Il risultato: implementando la pulizia basata sulle condizioni, il processo è stato ottimizzato in modo sostenibile, riducendo il consumo di acqua ed energia mantenendo la qualità costante.
Aumento dell'efficienza grazie alla netta separazione delle fasi
Un fornitore di macchine, che opera principalmente nell'industria alimentare, è stato in grado di aumentare significativamente l'efficienza dei suoi impianti CIP grazie al sensore di conducibilità LDL100. Le fasi del processo possono essere chiaramente rilevate con il sensore attraverso valori di conducibilità alterati; ciò ha consentito di ottimizzare il consumo di prodotti chimici e acqua nel processo di pulizia.