Esempi di applicazione

Monitoraggio dei processi di sterilizzazione a vapore e CIP

Il controllo qualità di un produttore europeo di prodotti lattiero-caseari ha evidenziato due punti critici in cui i dispositivi di misurazione della temperatura esistenti si erano guastati a causa di forti vibrazioni (forze g): la sterilizzazione a vapore delle tubazioni tra le fasi del processo e la pulizia CIP dei serbatoi di maturazione.

Sterilizzazione a vapore

Il TCC controlla la temperatura del vapore da 80 a 140 °C per garantire una sterilizzazione sicura. Secondo le esigenze del cliente, il punto di misura della temperatura doveva essere posizionato molto vicino all'iniettore di vapore. A causa di questa posizione i dispositivi sono stati esposti a vibrazioni molto elevate. Il livello di vibrazione non era noto. Utilizzando i sistemi di monitoraggio delle vibrazioni di ifm, sono stati misurati picchi fino a 360 g! Il TCC ha dimostrato prestazioni perfette in questa applicazione grazie alla sua elevata resistenza agli urti e alle vibrazioni.

Sistema CIP

Le tubazioni e i serbatoi vengono puliti in cicli di riscaldamento e raffreddamento con liscivie e acidi. Gli shock termici causano spesso il guasto degli strumenti. Il TCC resiste agli shock termici senza compromettere la precisione e l'affidabilità di misura.

Pastorizzazione del formaggio

Un produttore leader di prodotti caseari pastorizzati utilizza attrezzature di processo per la cottura e il dosaggio dei suoi prodotti. Per una corretta pastorizzazione, è necessario mantenere una temperatura critica fissa. A causa del loro ruolo critico, gli strumenti di misura della temperatura devono essere controllati settimanalmente per garantire che siano calibrati con la precisione richiesta. Ad un certo punto, l'errore umano ha portato ad una notevole perdita di prodotto e ha reso necessario un richiamo nazionale.

Il TCC, con i suoi due elementi di temperatura, offre una soluzione eccezionale. Entrambi gli elementi possono essere letti e registrati tramite la rete EtherNet IP del cliente per un monitoraggio costante della deriva, utilizzando un master IO-Link.