- Sensor aliran
- Produk- inovasi
- Meteran aliran ultrasonik SU
Mengukur aliran dengan ultrasonik
Pengukuran aliran yang presisi untuk aplikasi dengan air ultra-murni, air dan media berbasis air dengan aditif hingga 10%
SU Puresonic mendeteksi laju aliran hingga 1000 l/mnt dengan presisi tinggi. Berkat teknologi ultrasonik, kemampuan pendeteksian juga berlaku untuk air ultra-murni dengan konduktivitas yang rendah seperti yang diproduksi di pabrik reverse osmosis. Kekuatan sinyal yang dapat digunakan sebagai indikator kualitas dan pemeliharaan juga terus dideteksi.
Pipa pengukuran SU Puresonic terbuat dari baja tahan karat dan bebas dari elemen pengukuran, penyegel, dan komponen yang bergerak. Ini berarti kesalahan akibat kerusakan, kebocoran atau penyumbatan dapat dihindari dari sejak awal, seperti halnya penurunan tekanan yang terkait dengan desain.
SU Puresonic secara mendetail
Apa kata pelanggan kami
Bebas pemeliharaan dan andal berkat pipa pengukuran baja tahan karat tanpa komponen“SU ini andal berkat pipa pengukuran baja tahan karatnya tanpa elemen pengukur, segel, dan komponen yang bergerak. Ini berarti kesalahan yang disebabkan oleh adanya endapan, keausan, atau kebocoran atau penyumbatan endapan atau keausan bisa dihindari dari sejak awal, seperti penurunan tekanan yang terkait dengan desain.”
Maximilian Meurer, Measurement and Control Engineer di EnviroFALK
Pengukuran aliran air murni dan ultra-murni“Berkat SU, kami dapat memantau suplai air tawar ke mesin pencuci di laut secara presisi dan akurat serta mengatur volume air yang sesuai.”
Pembuat mesin industri untuk sistem laundry
Pengukuran yang terfokus dan bebas masalah berkat prinsip pengukuran ultrasonik“Kami sebelumnya menggunakan sensor aliran magnetik-induktif dan terkadang harus menangani pesan kesalahan yang disebabkan oleh partikel logam yang sangat halus di dalam air. Berkat SU Puresonic, kami tidak lagi mengalami masalah ini."
Daniel Kaltenbach, Fluidics Design Engineer di EFD Induction GmbH
Pemantauan kondisi yang cepat dan tidak ambigu“Output kekuatan sinyal membantu kami dalam menarik kesimpulan tentang kontaminasi atau perubahan proses. Perubahan proses juga ditunjukkan melalui LED status pengoperasian dan output melalui output diagnostik. Dengan cara ini, langkah pemeliharaan dapat dilakukan pada tahap awal dan waktu henti dapat dicegah."
Pembuat mesin industri untuk pengolahan air
Kasus penggunaan
Pengukuran aliran yang presisi dalam pengolahan air
Selama lebih dari 30 tahun, EnviroFALK GmbH telah merancang, memproduksi, dan menjual sistem air murni dan ultra-murni untuk berbagai kalangan industri di seluruh dunia. Reverse osmosis adalah langkah proses penting dalam pengolahan air. Dalam reverse osmosis, air olahan yang disuplai difilter menjadi air murni. Parameter yang relevan bagi pelanggan adalah jumlah air murni yang tersedia pada akhir proses pengolahan. Berdasarkan laju aliran, operator pabrik dapat melihat, antara lain, apakah salah satu filter membran yang digunakan memerlukan pemeliharaan.
Untuk mengukur aliran, pelanggan menggunakan sensor ultrasonik SU Puresonic yang dapat mendeteksi laju aliran hingga 1.000 l/menit dengan presisi tinggi. Berkat teknologi ultrasonik yang digunakan, hal ini juga berlaku untuk air murni dan ultra-murni dengan konduktivitas rendah seperti yang diproduksi di pabrik di EnviroFALK. Jika dikombinasikan dengan sensor konduktivitas dari jajaran produk LDL, kontrol kualitas dan kuantitas yang andal dapat ditetapkan dalam proses filtrasi.
Pengaturan jumlah air dalam pembersihan komponen
Pelanggan ifm, produsen teknologi laundry otomatis, membangun sistem untuk seluruh proses laundry. Sistem ini termasuk mesin pencuci yang digunakan di kapal pesiar.
Penggunaan sensor aliran sangat diperlukan untuk air laut yang diolah secara teknis untuk memasok air tawar ke mesin. Alasan adalah karena konduktivitas airnya yang rendah bisa membuat prinsip pengukuran konvensional, seperti prinsip pengukuran magnetik-induktif, menjadi kurang maksimal.
Di sisi lain, SU Puresonic dapat digunakan tanpa masalah pada konduktivitas rendah, seperti halnya dengan air ultra-murni berkat teknologi ultrasoniknya dan dapat memantau suplai air tawar dengan andal. Selain itu, sensor magnetik-induktif seri SM digunakan di air industri karena meningkatnya pembentukan gelembung udara dan buih akibat agen pembersih.
Pengukuran bebas masalah bahkan dengan partikel logam
EFD Induction GmbH telah mengembangkan solusi pemanas induksi selama lebih dari 70 tahun. Jajaran produk yang komprehensif di pabriknya di Freiburg meliputi sistem pengerasan induksi. Dalam sistem pengerasan induksi, komponen logam seperti komponen penggerak untuk industri otomotif dipanaskan secara induksi, kemudian didinginkan dengan media berbasis air untuk mencapai tingkat kekerasan yang ideal.
EFD Induction GmbH mengandalkan SU Puresonic untuk memantau aliran pada sirkuit pendinginan sistem. Berkat prinsip pengukuran ultrasonik, pengukuran tidak terpengaruh oleh pengaruh partikel logam yang sangat halus di dalam air. Kelebihan lain dari SU Puresonic adalah pipa pengukuran baja tahan karat tanpa komponen yang mudah dibersihkan jika diperlukan. Selain itu, output kekuatan sinyal dapat digunakan untuk mengambil kesimpulan tentang tingkat endapan yang aktual dalam sistem pipa, sehingga pembersihan dapat dilakukan sesuai kebutuhan.
Penggunaan pada pasokan air pendingin
Sistem air pendingin memastikan pembuangan panas yang memadai melalui air untuk menjamin kualitas proses dan mencegah keausan alat. Terutama dalam proses produksi yang sensitif, seperti dalam industri semikonduktor, air ultra-murni sering digunakan. Kelebihan: Korosi dan pengapuran pada sistem pipa dapat dihindari, begitu juga dengan hubung singkat pada komponen listrik.
Untuk mendinginkan sistem secara efisien, aliran air harus dideteksi secara presisi. Pada sistem air ultra-murni yang memiliki media dengan konduktivitas yang rendah, teknologi ultrasonik paling cocok untuk pengukuran. Sensor yang cocok untuk aplikasi ini adalah sensor ultrasonik inline SU Puresonic yang mendeteksi laju aliran dengan sangat andal.
Berbeda dengan perangkat yang dijepitkan, perangkat inline tidak memerlukan kalibrasi untuk pengukuran absolut. Kesalahan terkait pemasangan yang dapat memengaruhi akurasi juga diminimalkan. Perangkat inline juga memiliki kelebihan dalam mencegah kesalahan penyesuaian setelah pemasangan yang misalnya bisa disebabkan oleh ketebalan dinding yang tidak konsisten atau karakteristik material pipa.
Pemantauan kondisi
Kekuatan sinyal yang terdeteksi secara permanen memudahkan dalam menentukan kriteria pemeliharaan sistem pada tahap awal dan dengan demikian meminimalkan waktu henti. Status kekuatan sinyal dapat dibaca melalui output diagnostik, melalui IO-Link, atau LED status pengoperasian pada SU.
| Aliran | Suhu | Kualitas sinyal | Output 2 (sinyal analog) |
Output 1 (diagnostik) |
|
|---|---|---|---|---|---|
| Hijau |  |
|
normal | |
aktif |
| Biru | |
|
rendah | |
nonaktif |
| Merah berkedip |  |
|
tidak ada sinyal | 3,5 mA // 21,5 mA | nonaktif |
Kekuatan sinyal yang tinggi menunjukkan bahwa proses berjalan dengan lancar, sedangkan sinyal yang rendah atau menurun menunjukkan terjadinya perubahan dalam proses (endapan, gelembung udara, substansi padat).Pada perkabelan konvensional, "sinyal rendah" dan "tidak ada sinyal” tidak dapat dibedakan, sementara output semua kejadian dapat ditunjukkan secara mendetail melalui IO-Link.
Koneksi sistem
Nilai tambah berkat IO-Link
- Proses transparan
Selain aliran arus, informasi lebih lanjut mengenai jumlah total, suhu, status perangkat, dan dua ambang batas pengalihan disediakan melalui IO-Link. - Pemantauan kondisi
Kekuatan sinyal (tidak bersiklus) memberi indikasi kemungkinan adanya kontaminasi atau perubahan proses, sehingga langkah pemeliharaan dapat dilakukan di tahap awal dan waktu henti alat berat bisa diminimalkan. - Transmisi data yang bebas dari kehilangan
IO-Link memungkinkan transmisi data yang bebas dari kehilangan: hilangnya data dalam proses konversi dapat dihindari melalui komunikasi digital, dan pengaruh eksternal, seperti medan magnet, tidak berpengaruh pada transmisi data. Selain transmisi data yang bebas dari kehilangan, sinyal digitalnya memiliki akurasi yang lebih baik dan resolusi yang lebih tinggi.