- IO-Link를 가진 진동센서
- IO-Link의 특장점
IO-Link를 보유한 진동진단 장점
기계 가동시간을 늘리고 유지보수 비용을 절감합니다.
IO-Link 기술은 진동 센서의 셋업 프로세스를 간소화하고, 기존 제어 플랫폼 또는 상위 레벨의 IT 시스템에 통합합니다. 차폐되지 않은 표준 케이블을 사용하는 경우 프로세스, 파라메터 및 진단 데이터가 손실없이 IO-Link 마스터에 디지털 방식으로 전송되어 레벨 시스템으로 배포됩니다. 이를 통하여 기계 가동시간을 쉽게 늘릴 수 있으며, 유지보수 및 서비스 비용을 줄이고 장기적으로 기계 및 프로세스 품질이 개선됩니다.
IO-Link 장점을 한눈에:
- 산업용 이더넷 시스템에 쉽게 통합할 수 있으며, 컨트롤 캐비닛이나 광범위한 배선이 필요하지 않습니다.
- 프로세스, 이벤트 및 진단 데이터의 원활한 전송
- IT 구조를 통해 센서 파라메터에 원격 액세스 가능
조기 손상 감지를 위한 포괄적인 주파수 감지
VVB는 잠재된 기계 문제에 대한 모든 중요한 지표인 v-RMS, a-RMS, a-Peak, crest 및 온도 특성값을 동시에 기록합니다. 진동 속도 값 v-RMS는 ISO 10816을 준수하여 표준화되었으며 기계에 작용하는 에너지의 척도입니다.
베어링 손상, 마찰 프로세스, 마찰 또는 캐비테이션은 특히 손상 초기단계에 고주파 및 매우 낮은 에너지 진동을 생성합니다. ISO에 정의된 주파수 범위에 포함되지 않으며, 이후 고급 단계에 도달할 때까지 V-RMS에 영향을 주지 않습니다. 피크값 (a-peak) 또는 유효값 (a-RMS)으로서의 진동 가속도는 이러한 손상으로 인해 초기 단계에서 변경되어 가시화되므로 유리합니다.
raw 데이터 캡처를 통한 상세한 오류 분석
특성값만으로 충분하지 않습니까? 보다 심층적인 손상 분석을 원하십니까?
센서는 요청시 또는 스위칭 출력 시 이벤트에 의해 트리거될 때 raw 진동 데이터를 binary large object (BLOB) 으로 제공할 수 있습니다. IO-Link를 통해 편리하게 불러올 수도 있습니다. BLOB 기록 간격은 4초 동안 지속됩니다. 상위 레벨 시스템으로의 전송은 내부 기록 후 몇 분에 걸쳐 이루어집니다 (COM2 또는 COM3에 따라 다름).
기계 작동시간 카운터
기계의 실제 작동시간을 캡처하시겠습니까?
VVB 센서를 사용하면 금방 할 수 있습니다! 진동 파라메터 v-RMS를 사용하여 기계의 실제 작업시간을 모니터링 할 수 있습니다. 센서의 임계값을 설정하기만 하면 됩니다. v-RMS가 이 임계값을 초과하는 경우, 초과된 시간이 누적됩니다. 또한, 카운터는 임계값 초과 횟수를 기록합니다. 즉, 기계의 모든 작동주기가 센서에 의해 간접적으로 감지 될 수 있음을 의미합니다. 이 센서는 두 가지 특성 값을 언제든지 출력하여 컨트롤러 또는 상위 수준의 IT 시스템에 전송할 수 있습니다.
