용수 처리에서 사용
EnviroFALK GmbH는 30년 이상 전 세계 다양한 산업 분야를 위한 용수처리 시스템을 설계 및 제조해 왔습니다. 다양한 ifm 센서가 복잡한 처리 프로세스를 모니터링하고 초순수의 높은 품질을 영구적으로 보장하기 위해 사용됩니다.
LDL101 전도도 센서도 게임의 일부입니다. 센서는 물의 순도가 제품 품질 또는 프로세스 신뢰성에 중요한 경우에 올바른 선택입니다. 이 과정에서 전도도 센서는 물 속의 이온 농도를 모니터링하고 이온 교환기 카트리지를 교체해야 할 시기를 알려줍니다.
H2Powercell 어플리케이션 리포트
H2 파워셀은 수소를 총체적인 기후 솔루션의 일부로 보고 대중의 수소 사용을 목표로 세웠습니다. 이 스타트업은 기후 중립적인 미래로 함께 나아가기 위해 미래의 에너지 공급을 위한 시스템을 개발합니다.
그러한 시스템 중 하나가 H2PowerCube입니다. 큐브 내부에서는 물 전기분해를 통해 수소를 생산하여 탱크에 저장합니다. 전력이 필요한 경우, 이 H2 저장 매체는 저온 PEM 연료 전지를 통해 전기와 열을 생성하는 데 사용됩니다. 큐브의 친환경 에너지 공급을 위해 필요한 것은 태양광 발전 시스템에서 얻을 수 있는 친환경 전기뿐입니다.그 외의 모든 것은 ifms 센서 기술에 의존하여 시스템 자체에서 처리합니다. 예를 들어, LDL101 전도도 센서는 H2 생산에 필요한 초순수 품질을 모니터링합니다. 이렇게 하면 가장 순수한 물에서 완전히 환경 친화적인 방식으로 순수한 수소를 생산할 수 있습니다.
초순수로 잔여물 없는 세척
고객사인 Maschinenbau Silberhorn GmbH는 국제적으로 활동하는 Silberhorn 그룹의 일원으로, 무엇보다도 산업용 부품 세척을 위한 시스템 개발 및 구축을 전문으로 합니다.
최상의 결과와 잔여물 없는 세척을 위해 일부 시스템에서는 최종 헹굼 프로세스에 초순수를 사용합니다. 용수를 자원으로 의식적이고 신중하게 사용하기 위해 초순수 물을 탱크에 저장해 두었다가 프로세스에 반복적으로 투입합니다. 초순수 수질을 일정하게 유지하기 위하여 이온 교환기를 사용하여 지속적으로 필터링합니다. 필터 성능과 초순수 품질을 보장하기 위하여 LDL101 전도도 센서가 사용됩니다. 센서가 전도도 값이 증가했다는 신호를 보내면 필터 성능이 저하되었음을 나타내므로 이온 교환기 카트리지를 적시에 교체할 수 있습니다.
지속가능한 세척 및 자원 절약
MAFAC은 수성 산업용 부품 세척을 전문으로 하며, 다양한 옵션을 통해 각 세척 요건에 맞게 조정할 수 있는 표준화된 단일 챔버 기계를 제공합니다.
LDL220 전도도 센서는 MAFAC Palma 모델에 탑재되어 중요한 태스크를 수행합니다. 자원 효율성을 목표로 세척 프로세스에 선택된 세척제를 여러번 재사용하고 탱크에 임시 보관합니다. 세척제를 재사용하려면 세척제의 오염도가 일정 수준을 넘지 않아야 합니다. LDL220이 바로 이 오염 수준을 모니터링합니다. 사전에 정의된 전도도 값에 도달하면 세정제를 교체하여 지속적으로 철저한 세척을 보장합니다.
냉각수 어플리케이션 및 중요 공급 시스템에서 사용
과거에는 고객이 온도 제어 장치를 냉각하기 위해 글리콜 / 물 혼합물을 사용했습니다. 시간이 지남에 따라 염분과 석회질 침전물이 형성되어 온도 컨트롤 채널의 임계점이 좁아졌습니다. 낮은 유속과 함께 이러한 지점의 냉각 용량이 감소하여 냉각되는 부품의 품질 문제가 발생했습니다.
오늘날 고객은 초순수를 사용합니다. 초순수를 사용하면 침전물이 형성되지 않고 침전물이 파이프에서 신뢰성있게 씻겨 나옵니다. 그러나 침전물은 시간이 지남에 따라 초순수에 축적됩니다. 이때 전도도 값을 통해 초순수의 품질을 영구적으로 모니터링하는 LDL101 전도도 센서의 역할이 중요합니다. 전도도 값이 상승하면 고객은 조기에 조치를 취하고 새로운 초순수를 프로세스에 공급할 수 있습니다.
냉각수의 염분 함량 모니터링
육류 가공업계의 한 고객은 중앙에 위치한 냉각수 탱크에서 정기적으로 수동으로 염도계를 측정하였습니다. 이러한 측정값을 바탕으로 냉각 용량과 식품의 풍미에 대한 요구사항에 따라 염분 농도를 조정했습니다. 그러나 부정확한 측정으로 인해 비용이 많이 드는 잘못된 조정이 점점 더 많이 발생하였습니다.
현재, 이 고객은 LDL2xx 전도도 센서를 사용하여 염분 농도를 자동으로 측정합니다. 전도도를 통해 농도를 지속적으로 모니터링하고 조기에 농도 조정을 계획할 수 있습니다.
CIP 프로세스의 상태 기반 세척
치즈 유제품의 고객은 신선한 우유를 가공하기 위하여 현대 기술에 의존합니다. ifm LDL220 전도도 센서는 사용되는 기기 중 하나입니다.
이 기기는 두 가지 프로세스 값에 중점을 둡니다: 온도 및 전도도입니다. 세척 주기 시간은 사전 정의된 온도에 도달하는 것과 관련이 있으므로 온도는 중요한 프로세스 값입니다. 반면에, 컨덕턴스는 마지막 세척 주기의 진행 상황에 대한 정보를 제공합니다: 제품 라인을 물로 헹굽니다. 세제가 완전히 헹궈지면 센서가 이를 감지하여 우유 등의 제품 오염을 방지합니다.
결과: 상태 기반 세척을 구현함으로써 프로세스가 지속가능하게 최적화되어 물과 에너지 소비가 감소되면서 일관된 품질이 유지됩니다.
명확한 위상 (phase) 분리를 통한 효율성 향상
식품 산업에서 주로 활동하는 한 기계 공급업체는 LDL100 전도도 센서를 통해 CIP 시스템의 기계 효율성을 크게 향상시켰습니다. 센서가 전도도 변화를 감지하므로 이제 프로세스 단계를 명확하게 식별할 수 있습니다. 그 결과 세척 과정에서 화학 물질과 물의 소비를 최적화할 수 있습니다.