- ifm mate
- Aplicações
- Processo de embalagem
Otimização dos processos de embalagem com o ifm mate
Quais são os desafios do processo de embalagem manual?
- Reclamações por falta de componentes ou componentes incorretos
- Diminuição da capacidade de concentração devido à alta monotonia dos movimentos das mãos
- Processos manuais que não podem ser automatizados
- Alta individualidade no que diz respeito a variantes e colaboradores
Como o ifm mate ajuda?
- Visualização e instrução em tempo real de etapas de trabalho definidas
- Padronização de processos de trabalhos manuais
- Advertência em caso de diferenças comparadas ao fluxo de trabalho padrão
- Orientação individual através do processo, de acordo com a velocidade e método de trabalho do operário
Assim é muito fácil eliminar erros
Quais são as vantagens concretas que o ifm mate oferece?
O processo de embalagem e a preparação de pedidos são atividades muitas vezes monótonas e frequentemente repetidas que, no entanto, assumem papéis centrais em quase todas as empresas fabricantes de produtos. Portanto, devem ser realizadas com um alto nível de concentração. Porque os erros são cometidos por descuido e rapidamente chegam a ter enormes consequências, como o descontentamento de um cliente devido a entregas incompletas ou tempo perdido devido a uma preparação de pedido incorreta na preparação do trabalho. Apesar do avanço da digitalização, em muitos casos, os processos de embalagem e da preparação dos pedidos ainda são realizados manualmente. É exatamente aqui que entra o sistema de assistência digital ifm mate.
Assistência em tempo real
O ifm mate usa a mão humana como um sensor. No campo de visão de uma câmera 2D/3D, o sistema pode rastrear a posição das mãos sem qualquer outro auxílio técnico ou óptico e assim controlar as sequências de pegar aprendidas anteriormente. O operário é acompanhado em tempo real em sua atividade: As etapas de trabalho que já foram realizadas são marcadas na imagem ao vivo e a próxima etapa de trabalho é destacada em cores. A confirmação ocorre automaticamente pelo dispositivo nas áreas especificadas, de modo que o operário não seja perturbado de forma alguma em seu trabalho. No caso de uma diferença em relação às etapas de processo especificadas, aparece um aviso no monitor e opcionalmente em uma luz de sinalização situada no campo de visão, para que o colaborador possa reagir e tomar medidas corretivas imediatas.
Menos estresse, mais qualidade
Através da interface do usuário, as sequências podem ser programadas de forma rápida e fácil diretamente na imagem da câmera e depois podem ser gravadas. Isto abre duas vantagens completamente diferentes: Extrema flexibilidade no posicionamento de acessórios, caixas e prateleiras, dependendo da preferência do colaborador. Ou um posicionamento otimizado em relação à ergonomia e execução que a empresa pode proporcionar aos seus colaboradores. Especialmente no caso de alta complexidade e variedade de produtos, o estresse para os colaboradores pode ser reduzido e ao mesmo tempo a qualidade do produto, bem como a confiabilidade do processo pode ser aumentada.