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위생 어플리케이션용 PI 압력 센서

위생적이고 신뢰성있는 매체 모니터링

PI 시리즈의 ifm 압력 센서는 수년동안 위생 프로세스에서 그 가치를 입증해 왔습니다. 압력 피크, 과부하 및 마모성 매체에 대한 내구성을 보유한 견고한 세라믹 측정 셀이 성공의 핵심입니다. 금속 다이어프램을 사용하는 기존 센서와 달리, 다이어프램 씰은 오일을 필요로 하지 않습니다. 이는 손상 시, 매체가 유입될 수 있으므로 큰 장점입니다. 세라믹 측정 셀은 위생적인 어플리케이션에서 최고의 안전성을 제공합니다.

이미 검증된 솔루션 또한 개선할 수 있습니다: 측정 셀의 상태를 영구적으로 모니터링하는 진단 기능은, 측정에 대한 신뢰도를 높이고 중요한 프로세스에 대한 문서화 요구사항으로 사용됩니다. 빠르게 반응하는 온도 보정 기능은 매체의 온도가 크게 변동하는 경우에도 항상 정확한 압력값을 표시해 신뢰도를 높여줍니다. 압력 값 자체는 IO-Link를 통해 약 20,000단계의 고해상도로 매핑되므로, 특히 헤드 압력을 이용한 정수압 레벨 측정의 경우 큰 장점이 됩니다.

제품 장점

새로운 PI 압력 센서의 장점은 무엇입니까?

진단 기능이 있는 세라믹 측정 셀로 신뢰성 극대화
사각지대가 없는 세라믹 측정 셀은 압력 피크, 과부하 및 마모성 매체의 경우에도 높은 내구성과 장기적인 안정성을 제공합니다. 통합 진단 기능을 통해 측정 셀의 상태를 영구적으로 모니터링할 수 있어 안전성을 극대화하고 신뢰도를 높일 수 있습니다.
최적화된 환풍기
PI 시리즈의 이전 센서에 비해 환풍이 최적화되었습니다. 따라서, 디스플레이가 위 또는 아래를 향하도록 센서를 장착하면 습기가 Gore-Tex 멤브레인에서 안정적으로 배출됩니다.
매립형 프로세스 연결
프로세스와 같은 높이의 측정 셀은 침전물을 허용하지 않습니다. 위생 요구사항을 충족시키는 재질만 매체와 접촉합니다.
일체형, 보호등급 IP69K를 보유한 용접된 스텐레스 하우징
완전히 용접된 스텐레스 하우징과 보호등급 IP69K로 센서는 열악한 환경을 영구적으로 견딜 수 있을 뿐만 아니라 식품 산업의 모든 요구사항을 충족합니다.
최대 150°C의 매체 온도에 대한 내구성으로 측정 및 보정
본 센서는 최대 150°C의 매체 온도를 장시간 견딜 수 있으며, 이를 측정하고 IO-Link를 통해 주기적으로 출력할 수 있습니다. 또한 이 센서에는 통합 온도 보정 기능을 보유하여 프로세스의 동적 온도 변화를 빠르게 보정합니다.
기존 압력 센서를 사용하면 온도 변동으로 인해 측정값이 실제 압력 값에 서서히 근접하게 됩니다. 레시피를 변경하거나 세척 프로세스를 변경할 때 귀중한 시간이 소모됩니다.

전형적인 어플리케이션

새로운 PI1 시리즈의 압력 센서는 낙농업, 양조장 및 액체를 사용하는 기타 다양한 어플리케이션을 가진 식품 생산에서의 탱크와 파이프 압력 측정에 이상적입니다.

탱크의 정밀한 레벨 모니터링

열악한 환경: 스프레이 볼 세척

Use cases

거품 매체의 레벨 모니터링

거품이 발생하는 매체가 들어있는 탱크 레벨을 측정하는 것은 매우 까다로운 작업입니다. 대부분의 하향식 측정은 신뢰할 수 있는 측정을 위해 안정적인 매체 표면에 의존합니다. 또한 거품은 신호 강도에 영향을 미치거나 부정확한 측정을 유발할 수 있습니다.
정수압 감지는 매체의 거품이 해당 레벨 측정에 거의 또는 전혀 영향을 미치지 않으므로 이러한 어플리케이션에 이상적입니다. 이렇게 하면 잘못된 측정과 신호 손실이 방지되고 기계의 성능과 가용성을 높일 수 있습니다.

PI1로 거품 매체를 가진 탱크의 레벨을 정확하고 정밀하게 모니터링할 수 있으므로, 프로세스가 지속적으로 주시되어 일관된 프로세스 품질이 보장됩니다.

유제품 산업계 고객

압력 피크가 있는 파이프의 압력 모니터링

식품 산업에 종사하는 ifm의 한 고객은 PI1을 사용하여 파이프의 압력을 모니터링합니다. 이 센서는 고해상도와 디스플레이를 통해 프로세스 값을 명확하게 표시하는 데 이상적입니다.
또 다른 장점은 압력 피크를 쉽게 견딜 수 있는 세라믹 측정 셀을 사용한다는 점입니다. 다이어프램 액체의 누출로 인해 발생할 수 있는 제품 오염 가능성도 세라믹 측정 셀을 통해 제거됩니다.

빠른 스위칭 밸브로 인해 파이프에서 압력 피크가 발생합니다. PI의 세라믹 측정 셀은 이러한 요소에 방해받지 않으므로, 예기치 않은 다운타임이 감소되고 시스템 가용성이 유지됩니다.

음료 생산 고객

발효 탱크의 압력 모니터링

발효 탱크의 프로세스는 잔류물을 남기는 경향이 있습니다. 이러한 잔류물을 제거하기 위하여 기존의 CIP 프로세스 외에도 스프레이 볼을 사용하여 고압으로 탱크 내부를 세척하는 경우가 많습니다.

PI1 시리즈 압력 센서는 세라믹 정전 용량 측정 셀로 워터 노즐과 스프레이 볼의 직접적인 고압 분사를 견딜 수 있습니다. 이러한 어플리케이션에서 쉽게 변형되고 영구적으로 손상될 수 있는 기존의 금속 다이어프램보다 훨씬 더 단단하고 안정적입니다.

PI1 시리즈 센서로 발효 탱크의 장비 고장이 감소되고, 예기치 않은 다운타임이 방지됩니다. 견고한 세라믹 측정 셀이 그 역할을 크게 담당합니다.

알코올성 음료 생산업체

생산 시작시간 최대 60초 단축

유제품 및 음료 산업에서 기계 가동시간은 효율성에 결정적인 영향을 미치는 요소입니다. CIP (cleaning in place) 프로세스 후, 기존 압력 센서는 동적 온도 변화로 인해 측정값 편차가 최대 90초까지 발생하는 경우가 많습니다. 이는 생산 지연과 불필요한 시간 손실로 이어집니다.

그러나 온도 보정 기능이 통합된 PI 압력 센서는 다이어프램 씰 기술이 적용된 센서보다 훨씬 빠른 30초 만에 안정적이고 정확한 압력값을 제공합니다. 즉, 세척 후 최대 60초 더 빨리 생산 프로세스를 재개할 수 있습니다. 이를 통해 특히 세척 주기가 잦은 경우, 시스템 가용성과 효율성이 크게 향상됩니다.

시스템 연결

IO-Link로 인한 부가가치

32 bit IO-Link 해상도
32 bit 분해능과 약 20,000 단계를 가진 새로운 PI는 광범위한 측정범위에서도 상세한 디스플레이를 제공합니다.
손실 없는 데이터 전송
IO-Link는 디지털 통신을 통해 변환 손실이 배제되고 자기장과 같은 외부 영향이 데이터 전송에 영향을 미치지 않으므로 손실 없는 데이터 전송을 가능하게 합니다. 진단 데이터는 IO-Link를 통해서도 제공됩니다.
투명한 처리
현재 압력은 IO-Link를 통해 가능한 최고 해상도로 정확하게 출력됩니다. 이를 통하여 프로세스를 항상 쉽게 주시할 수 있습니다. 또한, 매체 온도는 IO-Link를 통해 주기적으로 출력됩니다.
간편한 셋업
압력 센서는 IO-Link를 통해 빠르고 쉽게 설정될 수 있습니다.
이 기능은 특히 시뮬레이션 기능으로 지원됩니다.