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위생 어플리케이션용 PI 압력 센서
위생적이고 신뢰성있는 매체 모니터링
PI 시리즈의 ifm 압력 센서는 수년동안 위생 프로세스에서 그 가치를 입증해 왔습니다. 압력 피크, 과부하 및 마모성 매체에 대한 내구성을 보유한 견고한 세라믹 측정 셀이 성공의 핵심입니다. 금속 다이어프램을 사용하는 기존 센서와 달리, 다이어프램 씰은 오일을 필요로 하지 않습니다. 이는 손상 시, 매체가 유입될 수 있으므로 큰 장점입니다. 세라믹 측정 셀은 위생적인 어플리케이션에서 최고의 안전성을 제공합니다.
이미 검증된 솔루션 또한 개선할 수 있습니다: 측정 셀의 상태를 영구적으로 모니터링하는 진단 기능은, 측정에 대한 신뢰도를 높이고 중요한 프로세스에 대한 문서화 요구사항으로 사용됩니다. 빠르게 반응하는 온도 보정 기능은 매체의 온도가 크게 변동하는 경우에도 항상 정확한 압력값을 표시해 신뢰도를 높여줍니다. 압력 값 자체는 IO-Link를 통해 약 20,000단계의 고해상도로 매핑되므로, 특히 헤드 압력을 이용한 정수압 레벨 측정의 경우 큰 장점이 됩니다.
새로운 PI 압력 센서의 장점은 무엇입니까?
사각지대가 없는 세라믹 측정 셀은 압력 피크, 과부하 및 마모성 매체의 경우에도 높은 내구성과 장기적인 안정성을 제공합니다. 통합 진단 기능을 통해 측정 셀의 상태를 영구적으로 모니터링할 수 있어 안전성을 극대화하고 신뢰도를 높일 수 있습니다.
새로운 PI1 시리즈의 압력 센서는 낙농업, 양조장 및 액체를 사용하는 기타 다양한 어플리케이션을 가진 식품 생산에서의 탱크와 파이프 압력 측정에 이상적입니다.
탱크의 정밀한 레벨 모니터링
열악한 환경: 스프레이 볼 세척
거품 매체의 레벨 모니터링
거품이 발생하는 매체가 들어있는 탱크 레벨을 측정하는 것은 매우 까다로운 작업입니다. 대부분의 하향식 측정은 신뢰할 수 있는 측정을 위해 안정적인 매체 표면에 의존합니다. 또한 거품은 신호 강도에 영향을 미치거나 부정확한 측정을 유발할 수 있습니다.
정수압 감지는 매체의 거품이 해당 레벨 측정에 거의 또는 전혀 영향을 미치지 않으므로 이러한 어플리케이션에 이상적입니다. 이렇게 하면 잘못된 측정과 신호 손실이 방지되고 기계의 성능과 가용성을 높일 수 있습니다.
압력 피크가 있는 파이프의 압력 모니터링
식품 산업에 종사하는 ifm의 한 고객은 PI1을 사용하여 파이프의 압력을 모니터링합니다. 이 센서는 고해상도와 디스플레이를 통해 프로세스 값을 명확하게 표시하는 데 이상적입니다.
또 다른 장점은 압력 피크를 쉽게 견딜 수 있는 세라믹 측정 셀을 사용한다는 점입니다. 다이어프램 액체의 누출로 인해 발생할 수 있는 제품 오염 가능성도 세라믹 측정 셀을 통해 제거됩니다.
발효 탱크의 압력 모니터링
발효 탱크의 프로세스는 잔류물을 남기는 경향이 있습니다. 이러한 잔류물을 제거하기 위하여 기존의 CIP 프로세스 외에도 스프레이 볼을 사용하여 고압으로 탱크 내부를 세척하는 경우가 많습니다.
PI1 시리즈 압력 센서는 세라믹 정전 용량 측정 셀로 워터 노즐과 스프레이 볼의 직접적인 고압 분사를 견딜 수 있습니다. 이러한 어플리케이션에서 쉽게 변형되고 영구적으로 손상될 수 있는 기존의 금속 다이어프램보다 훨씬 더 단단하고 안정적입니다.
생산 시작시간 최대 60초 단축
유제품 및 음료 산업에서 기계 가동시간은 효율성에 결정적인 영향을 미치는 요소입니다. CIP (cleaning in place) 프로세스 후, 기존 압력 센서는 동적 온도 변화로 인해 측정값 편차가 최대 90초까지 발생하는 경우가 많습니다. 이는 생산 지연과 불필요한 시간 손실로 이어집니다.
그러나 온도 보정 기능이 통합된 PI 압력 센서는 다이어프램 씰 기술이 적용된 센서보다 훨씬 빠른 30초 만에 안정적이고 정확한 압력값을 제공합니다. 즉, 세척 후 최대 60초 더 빨리 생산 프로세스를 재개할 수 있습니다. 이를 통해 특히 세척 주기가 잦은 경우, 시스템 가용성과 효율성이 크게 향상됩니다.
32 bit 분해능과 약 20,000 단계를 가진 새로운 PI는 광범위한 측정범위에서도 상세한 디스플레이를 제공합니다.
IO-Link는 디지털 통신을 통해 변환 손실이 배제되고 자기장과 같은 외부 영향이 데이터 전송에 영향을 미치지 않으므로 손실 없는 데이터 전송을 가능하게 합니다. 진단 데이터는 IO-Link를 통해서도 제공됩니다.
현재 압력은 IO-Link를 통해 가능한 최고 해상도로 정확하게 출력됩니다. 이를 통하여 프로세스를 항상 쉽게 주시할 수 있습니다. 또한, 매체 온도는 IO-Link를 통해 주기적으로 출력됩니다.