- Sensores de temperatura por área de aplicação
- Tecnologia de fabricação
Tecnologia de fabricação
Design ifm de peça única
Os termômetros por resistência são tipicamente transmissores de temperatura. A seguir estão resumidas as desvantagens deste formato. Muitos dispositivos de medição da ifm possuem um invólucro de aço inoxidável totalmente soldado e vedado hermeticamente conforme IP69K. Os sensores de peça única totalmente calibrados e prontos para a instalação solucionam os típicos problemas de desvio dos transmissores de cabeçote
- Não há necessidade de adaptação, confecção ou calibração.
- Muitos dispositivos oferecem funções adicionais, como uma indicação numérica de 4 caracteres ou um LED de estado para a verificação do estado operacional no local.
- Como os sensores são completamente montados, calibrados e testados na fábrica, muitos dos dispositivos possuem um certificado de calibração, que pode ser baixado. Na ifm oferecemos este serviço gratuitamente, pois a segurança da calibração é parte integrante dos nossos sistemas de produção e qualidade.
Outras vantagens do design ifm de peça única:
- Como RTD e eletrônica estão integrados no dispositivo, eles são calibrados em conjunto na produção. Assim, há somente um valor de precisão ao invés de muitos valores individuais para vários componentes.
- O pedido é feito através de um único número de produto de 6 caracteres ao invés de números de peça longos, com no mínimo 20 caracteres para cada componente.
As seguintes famílias de produtos pertencem aos dispositivos ifm com este formato TA, TD e TCC.
Dispositivos dos concorrentes com câmara de cabeçote
Os transmissores de temperatura são um dos tipos mais comuns de dispositivos de medição de temperatura. São compostos de um corpo de sonda, uma conexão de processo, uma porca de aperto, uma câmara de cabeçote e um borne ou ponto de conexão do transmissor. Estes componentes individuais são unidos e o cabeamento aos bornes de parafuso é feito manualmente.
Esta solução tem várias desvantagens:
- Trata-se de um sistema aberto. Todos os componentes estão expostos à umidade do ar. A umidade pode facilmente influenciar o sensível sinal de miliohm e causar um desvio.
- Muitas aplicações estão expostas a fluidos corrosivos. Estes intensificam o desvio e pioram a precisão do sinal.
- Os sistemas de câmara de cabeçote exigem uma montagem, portanto, é difícil assegurar uma calibração correta. Qualquer alteração, como o aperto de bornes ou a troca do transmissor em forma de disco de hóquei exige uma calibração de todo o sistema. Tais sistemas abertos precisam ser calibrados permanentemente e causam altos custos operacionais, devido à necessidade de manutenção.
