• Výrobky
  • Odvětví
  • IIoT & Solutions
  • Servis
  • Společnost
  1. Teplotní senzory podle aplikace
  2. Měřicí technologie

Měřicí technologie

Provedení hrotů s tenkým filmem

Výrobky ifm mají velmi technicky propracovanou konstrukci. Prvek odporového teplotního detektoru (RTD) se nejdřív vlepuje do tenké nosné vrstvy. Tím se snižuje tepelná hmota elektricky vodivých částí. Nosný film a prvek RTD se pak upevní na speciální montážní nosič. Pomocí tohoto nosiče se prvek RTD přesně umístí do správné polohy a předepne stálou silou vůči vnitřní ochranné stěně sondy. Díky tomu má prvek RTD se stěnou přímý a stálý řízený kontakt a od procesního média ho odděluje minimální tepelná hmota. Dosahuje tak rychlé a opakovatelné odezvy.

Sensor tip construction

Běžné odporové teplotní detektory a teplotní přístroje mají snímací prvek zalitý v hrotu ochranné trubice. Zalévací pasta funguje jako izolace, takže zpomaluje přenos tepla k prvku RTD. Obvykle se prvek RTD neumísťuje cíleně, ale jen se pomocí vodičů zasune do ochranné trubice a zalepí. Obě tyto skutečnosti mají negativní vliv na rovnoměrnost, opakovatelnost a dobu odezvy.

Hroty v provedení s tenkým filmem se používají u výrobků ifm ve výrobních řadách TN, TR, TA, TK, TV, TT a TM.

Metalicky lepený hrot

Tento revoluční výrobní postup společnosti ifm spočívá v metalickém lepení prvku RTD přímo na poměděnou vnitřní stěnu hrotu sondy. Vytváří přímý kovový spoj s velmi malou tepelnou hmotou a optimálním přenosem tepla. Technologie metalického lepení eliminuje všechny polymerové materiály, takže umožňuje využívat senzory při vyšších teplotách. Navíc hroty této konstrukce dosahují dvakrát rychlejší odezvy než hroty s tenkým filmem, které jsou také velmi rychlé.

Na obrázku dole jsou uvedeny rozdíly doby odezvy mezi tenkovrstvou a metalicky lepenou konstrukcí.

Metalicky lepená konstrukce je vhodnější v těchto případech:

  • pasterizační procesy UHT (Ultra High Temperature),
  • pasterizační procesy HTST (High Temperature Short Time),
  • měření SIP (Steam-in-Place),
  • kontinuální procesy vyžadující rychlou reakci a citlivé na měření teploty.

Řada přístrojů ifm TA2 pro potravinářství, nápojářství a sanitární aplikace používá hroty metalicky lepené konstrukce.

Dvojprvkový samoověřovací hrot

Přístroje řady TCC mají dva snímací prvky s vlastní detekcí, které v případě odchylky signálu odešlou varování. U prvku PTC(s kladným teplotním součinitelem) při zvyšování teploty stoupá elektrický odpor. U prvku NTC (se záporným teplotním součinitelem) při zvyšování teploty klesá elektrický odpor.

Protože prvky PTC a NTC reagují na tepelné změny opačným směrem, je mikroprocesor schopen změřit rozdíl mezi dvěma prvky a upozornit uživatele na potenciální snížení přesnosti.

Infračervená bezdotyková technologie

Infračervené teplotní přístroje, někdy označované jako pyrometry, zjišťují množství infračerveného záření vydávaného určitým předmětem. Infračervené záření je pomocí čočky zaostřeno na detektor, který energii převede na elektronický signál. Tato technologie umožňuje měřit teplotu z dálky, bez nutnosti dotyku s předmětem.

Všechny předměty s teplotou nad -273°C(0 K) vyzařují určité množství infračervené energie. Schopnost předmětu vyzařovat tuto energii se nazývá emisivita (ε). Na emisivitu předmětu má vliv několik faktorů, mimo jiné materiál a druh povrchu. Například leštěný kov má mnohem menší emisivitu než stejný kov s hrubým povrchem. Informace o emisivitě lze zjistit na internetu, z učebnic atd., ale v praxi se hodnoty mohou lišit vlivem prostředí, tvaru a dalších okolností. V této tabulce je několik příkladů:

Εmisivitaε

Materiál [%] Materiál [%]
Černé těleso 100 Sklo 85 až 95
Grafit 98 Oxid železa 85 až 89
Lidská pokožka 98 Smalt 84 až 88
Kuchyňská trouba 96 Sádra 80 až 90
Bitumen (střešní lepenka) 96 Dřevo 80 až 90
Voda 92 až 98 Tkaniny 75 až 88
Asfalt 90 až 98 Radiátor 80 až 85
Varná plotýnka 95 Zoxidovaná měď 78
Mramor 94 Šamot 75
Černá pryž 94 Korund 76
Cihla 93 až 96 Kůže 75 až 80
Zemina 92 až 96 Glazovaná slínková cihla 75
Matné nátěry a laky 96 Papír 70 až 94
Lesklé nátěry a laky 92 Ocel zoxidovaná do červena 69
Vápenná omítka 91 Neprůhledný plast 65 až 95
Písek 90 Beton 55 až 65
Cement 90 Zoxidovaná mosaz 56 až 64
Chléb v peci 88 Nerezavějící ocel 45

Nejvhodnější využití infračervených pyrometrů:

  • detekce přítomnosti velmi horkých předmětů (do 4500 °F),
  • měření teploty podobných předmětů (k přesnému měření je nutné znát koeficient emisivity),
  • obory jako výroba asfaltu, ocelárny, sklárny apod.

Společnost ifm nabízí infračervené teplotní senzory ve výrobní řadě TW.