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몇 초 만에 아이스크림 만들기
30년 이상 자동화 솔루션의 파트너로 활동해 온 Energietechnik Satrup GmbH 기업은 컨설팅 및 시운전부터 장기 지원에 이르기까지 자동화 기술 분야에서 고객을 지원합니다.
ETS는 아이스크림 생산 고객사인 Giovanni L의 원활한 제조 공정을 지원합니다. 아이스크림 통의 끝을 단단히 밀폐시키기 위하여 진공 그리퍼로 씰이 배치됩니다. PQ Cube 압력 센서는 프로세스가 원하는 대로 진행되는 지 여부와 씰이 매거진에서 올바르게 선택되어 컵에 배치되었는지 여부를 확인합니다. 그리핑 과정에서 지정된 흡입 압력에 미달되면, 그리퍼가 실린더를 통해 위로 이동하여 아이스크림에 잠기지 않도록 합니다.
가능한 가장 빠른 응답 시간과 정확한 스위칭포인트를 얻기 위해 센서는 진공 그리퍼에 최대한 가깝고 호스 경로가 짧은 장소에 장착되었습니다. 센서는 공장의 세척 구역 내에 위치하여 정기적으로 세척되어야 합니다. 이전 센서는 누수 및 자극성있는 화학물질로 인해 정기적으로 고장이 발생했지만, IP65 및 3부품 사출 성형 하우징을 갖춘 PQ Cube는 세척 조건에 영향을 받지 않습니다.
올바른 진공으로 원활한 재포장
PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH 기업은 30년 이상 다양한 제품의 포장 및 팔레트화를 위한 개별 솔루션을 개발해 왔습니다. PCA는 계획부터 실행까지 고객을 지원하며 포괄적인 서비스 모델을 제공합니다.
진공 기술의 사용은 로봇 팔레타이징의 필수 구성요소입니다. 무엇보다도 진공은 재포장 공장 내에서 상자를 정해진 위치로 이동하는 데 필요합니다. 상자를 올바르게 잡아야만 진공이 형성되고 이동이 시작될 수 있습니다. 액세서리를 사용하여 벽면 마운팅되고 설비에 내장된 PQ Cube 압력 센서로 진공이 모니터링됩니다.
진공 리프트의 안전성과 투명성 향상
FEZER 기업은 90년 이상 진공 처리 기술 분야에서 혁신적이고 경제적인 솔루션을 고객에게 제공해 왔습니다. 개별 디바이스 시리즈는 가장 다양한 어플리케이션에 최적으로 맞춤화되어 있으며 효과적이고 신뢰성있으며 인체공학적인 프로세스를 보장합니다.
또한 휴대용 진공 코일 리프터를 사용하면 작업이 더 쉬워지고 코일을 운반 및 회전시킬 수 있습니다. PQ Cube 압력 센서는 개별 흡입 챔버를 모니터링하여 최적의 진공 레벨과 챔버의 하중 지지력을 보장하는 데 사용됩니다. 선명한 적색 / 녹색 디스플레이 변경은 설비 운영자에게 운송 중 진공 상태가 변경되었음을 알려주므로 안전 예방 조치를 적시에 시작할 수 있습니다. 코일 리프터에 필요한 진공은 진공 저장 장치에서 제공하므로 기존 공급 방식에 비해 에너지 비용을 약 50에서 70%까지 절감할 수 있습니다. 저장 탱크에는 진공 레벨을 모니터링하고 백분율 디스플레이를 통해 표시하며 필요에 따라 펌프를 켜고 끄는 PQ Cube 또한 사용됩니다. 진공 수준을 백분율로 표시함으로 국가별 단위와 관계없이 일관된 이해를 돕습니다.
사출 성형 부품을 정확하게 배치하고 품질을 보장합니다.
35년 동안 플라스틱 가공 및 자동화 분야에서 Kunststofftechnik Schmid 기업은 고품질 솔루션과 서비스를 제공해 왔습니다. 풀서비스 파트너인 Schmid는 사출 성형 부품의 초기 아이디어부터 대량생산까지 고객을 지원하며 단일 소스에서 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
최대 4개의 부품으로 복잡한 사출 성형 부품을 제조하는 경우, 개별 부품이 다음 금형에 안정적이고 정확하게 배치될 수 있도록 정확성과 정밀성이 요구됩니다. 이 프로세스에는 정해진 진공 수준을 유지해야 하는 진공 그리퍼가 사용됩니다. PQ Cube 압력 센서는 레벨을 신뢰성있게 모니터링합니다. 목표 값에 도달하면 부품은 다음 사출 성형 단계로 이동합니다. 목표 값에 도달하지 못하면 센서가 공장을 즉시 정지시킵니다. 그리퍼의 역동성과 속도를 수용하기 위해 PQ Cube는 그리퍼 암 (arm)에 직접 장착되었습니다. 덥고 습한 작업 환경에 직접 노출됩니다; 하지만 코팅된 측정 셀은 이러한 조건에 영향을 받지 않고 항상 신뢰성있게 작동합니다.
공정 압력을 통한 올바른 그립 프로세스 보장
BSH Hausgeräte GmbH 기업은 1976년부터 독일 Dillingen 공장에서 2,000여 종의 식기 세척기를 생산합니다. 모델은 크기, 모양, 색상, 기술 및 기능 면에서 모두 다릅니다.
PQ Cube 압력 센서는 식기세척기 내부의 원형 블랭크 생산에 사용됩니다. 제조된 원형 블랭크를 다음 프로세스 단계로 몇 초만에 공급하는 로봇에서 공압 제어식 그리퍼의 공정 압력을 몇 초 만에 모니터링합니다. 전체 공정이 효율적이고 원활하게 진행되려면 로봇의 그립 프로세스가 올바르게 수행되어야 합니다. 이를 위해서는 그리퍼가 적시에 완전히 열리고 닫힐 수 있도록 정의된 프로세스 압력이 필요합니다. 그리퍼의 공압을 확보하기 위한 압력 센서는 압력 레귤레이터의 DIN 레일에 직접 장착됩니다. 또 다른 PQ Cube는 두 대의 로봇을 추가로 공급하는 유지보수 디바이스의 공압 시스템 압력을 모니터링합니다.
생산 공장의 디지털화 및 리소스 절감
한 기저귀 제조업체는 기계식 압력 게이지를 사용하여 생산 라인의 약 100개 측정 지점에서 프로세스 압력 및 진공을 모니터링했습니다. 교대 근무마다 한 번씩 값을 읽고 수동으로 시스템으로 전송했습니다.
디지털화 프로젝트의 일환으로 기계식 압력 시계를 PQ Cube 압력 센서로 교체했습니다. IO-Link를 통한 전송 덕분에 이제 데이터를 제어 시스템 및 기타 IT 시스템에서 영구적으로 디지털 방식으로 사용할 수 있어 효율적인 기저귀 생산에 실질적인 이점이 있습니다. 프로세스 값을 지속적으로 기록함으로써 고객은 설비 상태를 지속적으로 파악할 수 있으며, 프로세스 변경 사항을 조기에 감지하고 해결할 수 있어 시스템 효율성을 높이고 리소스를 절약할 수 있습니다. 현장에서 바로 사용 가능한 인프라 (IO-Link 마스터, 스위치 및 전원 공급 장치) 덕분에 기존 기계 구조를 방해하지 않고 빠르고 쉽게 리트로핏 프로젝트를 구현할 수 있었습니다.
