- Tlačni senzorji po vrstah uporabe
- Novice
- Tlačni senzor PQ
- Primeri uporabe
Primeri uporabe PQ Cube
Uživajte v sladoledu v le nekaj sekundah
Podjetje Energietechnik Satrup GmbH je že več kot 30 let kontaktna točka za rešitve na področju avtomatizacije in podpira svoje stranke na področju tehnologije za avtomatizacijo, od svetovanja do zagona in dolgoročne podpore.
ETS zagotavlja podporo svoji stranki Giovanni L. pri proizvodnji sladoleda in zagotavlja nemoten proizvodni proces. Za varno zapiranje posodic s sladoledom na koncu se tesnila namestijo s pomočjo vakuumskega prijemalnika. Tlačni senzorji PQ Cube zagotavljajo, da postopek poteka po željah in da so bila tesnila pravilno odvzeta iz zalogovnika in nameščena na kadi. Če med postopkom prijemanja ni dosežen določen sesalni tlak, se prijemalnik s pomočjo valja premakne navzgor, da se prepreči potopitev v sladoled.
Da bi dosegli najhitrejše možne odzivne čase in natančne preklopne točke, so bili senzorji nameščeni čim bližje vakuumskemu prijemalniku s pomočjo kratkih cevi. Zato so senzorji nameščeni na območju čiščenja v obratu in jih je treba redno čistiti. Medtem ko so prejšnji senzorji redno odpovedovali zaradi puščanja in uporabljenih kemikalij za čiščenje, na PQ Cube z zaščito IP65 in tridelnim brizganim ohišjem pogoji čiščenja ne vplivajo.
Nemoteno prepakiranje s pravim vakuumom
Podjetje PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH že več kot 30 let razvija individualne rešitve za pakiranje in paletiranje najrazličnejših izdelkov. PCA podpira svoje stranke od načrtovanja do izvedbe in ponuja celovit model storitev.
Uporaba vakuumske tehnologije je bistvena sestavina robotskega paletiranja. Vakuum je med drugim potreben za premikanje škatel na določen položaj v obratu za prepakiranje. Šele ko se škatla pravilno prime, se lahko ustvari vakuum in začne premikanje. Vakuum se nadzoruje s tlačnimi senzorji PQ Cube, ki so v napravo vgrajeni prek stenskega nosilca, nameščenega s pomočjo dodatne opreme.
Izboljšana varnost in preglednost vakuumskih dvižnih mehanizmov
Podjetje FEZER svojim strankam že več kot 90 let ponuja inovativne in varčne rešitve na področju vakuumske tehnologije. Posamezne serije naprav so optimalno prilagojene najrazličnejšim uporabam in zagotavljajo učinkovite, zanesljive in ergonomske postopke.
Delo olajša tudi ročni vakuumski dvižni mehanizem za tuljave, ki omogoča prenašanje in obračanje tuljav. Tlačni senzorji PQ Cube se uporabljajo za spremljanje posameznih sesalnih komor in zagotavljajo optimalno raven vakuuma ter s tem nosilnost komor. Jasna sprememba rdečega/zelenega zaslona opozori upravljavca naprave na spremembo vakuuma med prevozom, tako da lahko pravočasno sproži varnostne ukrepe. Vakuum za dvižni mehanizem za tuljave zagotavlja enota za shranjevanje vakuuma, ki lahko zmanjša stroške energije za približno 50 do 70 odstotkov v primerjavi z običajnim napajanjem. Na skladiščnem rezervoarju se uporablja tudi tlačni senzor PQ Cube, ki spremlja raven vakuuma, jo prikazuje z odstotnim prikazom ter po potrebi vklaplja in izklaplja črpalko. S predstavitvijo ravni vakuuma v odstotkih je zagotovljeno enotno razumevanje ne glede na enote, značilne za posamezno državo.
Natančno nameščanje brizganih sestavnih delov in zagotavljanje kakovosti
Podjetje Kunststofftechnik Schmid že 35 let ponuja visokokakovostne rešitve in storitve na področju predelave plastike in avtomatizacije. Podjetje Schmid kot partner s celovitimi storitvami zagotavlja podporo svojim strankam od začetne zamisli do serijske proizvodnje brizganih delov in ponuja prilagojene rešitve iz enega samega vira.
Pri izdelavi kompleksnih brizganih delov iz do štirih sestavnih delov sta potrebni natančnost in točnost, da se posamezni sestavni deli zanesljivo in natančno namestijo v naslednjem kalupu. Za ta postopek se uporabljajo vakuumski prijemalniki, pri katerih je treba vzdrževati določeno raven vakuuma. Tlačni senzor PQ Cube zanesljivo nadzoruje raven. Ko je dosežena ciljna vrednost, se sestavni deli premaknejo v naslednji korak brizganja. Če ciljna vrednost ni dosežena, senzor poskrbi za takojšnjo zaustavitev obrata. Da bi prilagodili dinamiko in hitrost prijemalnika, je bil tlačni senzor PQ Cube nameščen neposredno na roko prijemalnika. Neposredno je izpostavljen vročemu in vlažnemu delovnemu okolju, vendar te razmere ne vplivajo na prevlečeno merilno celico, ki vedno zanesljivo deluje.
Zagotavljanje pravilnega postopka prijemanja s procesnim tlakom
Podjetje BSH Hausgeräte GmbH v Dilingenu od leta 1976 izdeluje pomivalne stroje v več kot 2000 različicah. Modeli se razlikujejo po velikosti, obliki, barvi, tehnologiji in lastnostih.
Tlačni senzorji PQ Cube se uporabljajo pri proizvodnji okroglih polizdelkov v pomivalnih strojih. Spremljajo procesni tlak pnevmatsko krmiljenih prijemalnikov na robotu, ki izdelane okrogle polizdelke v nekaj sekundah podaja v naslednjo fazo procesa. Da bi celoten proces potekal učinkovito in nemoteno, mora biti postopek prijemanja, ki ga opravlja robot, izveden pravilno. Za to je potreben določen procesni tlak, s katerim se prijemalniki ob pravem času popolnoma odprejo in zaprejo. Tlačni senzorji za nadzor pnevmatskega tlaka prijemalnikov so nameščeni na DIN letvi neposredno na regulatorjih tlaka. Dodatni tlačni senzor PQ Cube nadzoruje tlak v pnevmatskem sistemu na vzdrževalni enoti, ki oskrbuje dva dodatna robota.
Digitalizacija proizvodnih obratov in varčevanje z viri
Proizvajalec plenic je spremljal procesni tlak in vakuum na približno 100 merilnih mestih v proizvodnih linijah z mehanskimi merilniki tlaka. Vrednosti so bile odčitane enkrat na izmeno in ročno prenesene v sistem.
V okviru projekta digitalizacije so mehanske tlačne ure zamenjali s tlačnim senzorjem PQ Cube. Zaradi prenosa prek IO-Link so podatki zdaj stalno in digitalno na voljo v nadzornem sistemu in drugih informacijskih sistemih, kar je resnična prednost za učinkovito proizvodnjo plenic. S stalnim beleženjem procesnih vrednosti ima stranka stalen pregled nad stanjem obrata, spremembe v procesu pa je mogoče odkriti in odpraviti v zgodnji fazi, kar povečuje učinkovitost sistema in varčuje z viri. Zahvaljujoč infrastrukturi, pripravljeni za uporabo na terenu (IO-Link master, stikalo in napajanje), je bil projekt nadgradnje izveden hitro in enostavno, brez posegov v obstoječo strukturo stroja.
