- Tryksensorer efter applikation
- Nyheder
- PQ-tryksensor
- Applikationseksempler
Eksempler på anvendelse af PQ Cube
Nyd is på sekunder
Virksomheden Energietechnik Satrup GmbH har i over 30 år været et kontaktpunkt for automatiske løsninger og støtter deres kunder inden for automatiseringsteknologi fra rådgivning til idriftsættelse og langsigtet support.
ETS støtter sin kunde Giovanni L. med produktion af is, hvilket sikrer en gnidningsløs produktionsproces. For at lukke isbægrene sikkert til sidst bliver der placeret forseglinger ved hjælp af en vakuumgriber. PQ Cube-tryksensorerne sikrer, at processen forløber som ønsket, og at forseglingerne er korrekt grebet fra magasinet og placeret på bægrene. Hvis det definerede sugetryk ikke nås under gribeprocessen, bliver griberen flyttet opad ved hjælp af en cylinder for at undgå nedsænkning i isen.
For at opnå de hurtigst mulige svartider og præcise koblingspunkter blev sensorerne monteret så tæt som muligt på vakuumgriberen ved brug af korte slanger. Som et resultat deraf er sensorerne placeret i anlæggets rengøringsområde og bliver rengjort regelmæssigt. Mens de tidligere sensorer regelmæssigt svigtede på grund af utætheder og de anvendte kemikalier, forbliver PQ Cube med IP65 og et tredelt sprøjtestøbt hus upåvirket af rengøringsbetingelserne.
Gnidningsløs ompakning med det rigtige vakuum
PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH har i over 30 år udviklet individuelle løsninger til emballering og palletering af en lang række produkter. PCA støtter sin kunder fra planlægning til implementering og tilbyder en omfattende servicemodel.
Brugen af vakuumteknologi er en afgørende komponent til robotpalletering. Vakuummet skal blandt andet bruges til af flytte kasser til et defineret sted i et ompakningsanlæg. Et vakuum kan kun skabes, og bevægelsen kan kun startes, hvis en kasse gribes korrekt. Vakuummet overvåges med PQ Cube-tryksensorer, som er integreret i anlægget ved hjælp af et vægbeslag, der er monteret ved brug af tilbehør.
Forbedret sikkerhed og gennemsigtighed for vakuumløftere
FEZER har i mere end 90 år tilbudt sine kunder innovative, økonomiske løsninger inden for vakuum-håndteringsteknologi. De individuelle enhedsserier er skræddersyet optimalt til vidt forskellige anvendelsesformål og sikrer effektive, pålidelige og ergonomiske processer.
Den håndholdte vakuum-rulleløfter gør også arbejdet nemmere og giver mulighed for at transportere og dreje ruller rundt. PQ Cube-tryksensorer anvendes til at overvåge de individuelle sugekamre, hvilket sikrer det optimale vakuumniveau og dermed kamrenes bæreevne. Det tydelige rød/grønne farveskift på displayet advarer anlægsoperatøren om en ændring af vakuummet under transporten, så sikkerhedsforanstaltninger kan blive indledt i god tid. Vakuummet til rulleløfteren leveres af en vakuum-lagerenhed, der kan reducere energiomkostningerne med ca. 50 til 70 procent sammenlignet med en konventionel forsyning. Der anvendes også en PQ Cube på lagertanken, som overvåger vakuumniveauet, viser det i procent og tænder og slukker pumpen efter behov. Ved at vise vakuumniveauet i procent skabes der en ensartet forståelse uanset landespecifikke enheder.
Placerer sprøjtestøbte komponenter præcist og sikrer kvaliteten
Kunststofftechnik Schmid har i 35 år være et kontaktpunkt for løsninger og tjenester af høj kvalitet inden for plastforarbejdning og automatisering. Schmid støtter som full-service-partner sine kunder fra den oprindelige idé til serieproduktion af sprøjtestøbte dele og tilbyder skræddersyede løsninger fra en enkelt kilde.
Når komplekse sprøjtestøbte dele fremstilles af op til fire komponenter, kræves der nøjagtighed og præcision, så de individuelle komponenter bliver placeret pålideligt og præcist i den næste form. Til denne proces anvendes der vakuumgribere, for hvilke et defineret vakuumniveau skal bibeholdes. PQ Cube-tryksensoren overvåger pålideligt niveauet. Når målværdien er nået, bliver komponenterne flyttet til næste trin i sprøjtestøbningsprocessen. Hvis målværdien ikke nås, sikrer sensoren, at anlægget omgående stoppes. For at imødekomme griberens dynamik og hastighed, blev PQ Cube monteret direkte på griberarmen. Den er direkte udsat for det meget varme, fugtige arbejdsmiljø. Den coatede målecelle forbliver dog upåvirket af disse forhold og fungerer altid pålideligt.
Sikrer den korrekte gribeproces gennem procestryk
BSH Hausgeräte GmbH har siden 1976 fremstillet opvaskemaskiner i over 2.000 varianter i Dillingen. Modellerne er alle forskellige hvad angår størrelse, form, farve, teknologi og egenskaber.
PQ Cube-tryksensorer anvendes i produktionen af de runde rondeller i opvaskemaskiner. De overvåger de pneumatisk styrede griberes procestryk på en robot, der tilfører de fremstillede rondeller til næste procestrin på få sekunder. For at hele processen forløber effektivt og gnidningsløst, skal robottens gribeproces udføres korrekt. Dette kræver et defineret procestryk, ved hvilket griberne åbnes og lukkes fuldstændigt på det rette tidspunkt. Tryksensorerne til sikring af gribernes pneumatiske tryk er monteret på en DIN-skinne direkte på trykregulatorerne. En yderligere PQ Cube overvåger det pneumatiske systemtryk på en vedligeholdelsesenhed, som forsyner yderligere to robotter.
Digitaliser produktionsanlæg og spar ressourcer
En ble-producent plejede at overvåge procestrykket og vakuummet ved ca. 100 målepunkter i produktionslinjerne ved hjælp af mekaniske trykmålere. Værdierne blev aflæst én gang pr. skiftehold og overført manuelt til et system.
Som led i et digitaliseringsprojekt blev de mekaniske trykmålere udskiftet med PQ Cube-tryksensoren. Takket være transmission via IO-Link er dataene nu permanent og digitalt tilgængelige i styresystemet og i andre IT-systemer – en virkelig fordel for effektiv ble-produktion. Ved hjælp af kontinuerlig registrering af procesværdier har kunden et konstant overblik over anlæggets status, og procesændringer kan detekteres og afhjælpes på et tidligt tidspunkt, hvilket øger systemets effektivitet og sparer ressourcer. Takket være den praksisorienterede infrastruktur (IO-Link, switch og strømforsyning) blev opgraderingsprojektet hurtigt og nemt implementeret uden at forstyrre den eksisterende maskin-infrastruktur.
