- Sensores de pressão de acordo com a aplicação
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- Sensor pneumático PQ
- Use Cases (aplicações de sucesso)
Casos de Uso do PQ Cube
Vácuo
Pressão de processo
Em segundos para saborear o sorvete
Há mais de 30 anos, a empresa Energietechnik Satrup GmbH é uma referência em soluções de tecnologia de automação, apoiando seus clientes e oferecendo desde a consultoria até a instalação e o suporte de longo prazo.
A ETS apoia seu cliente Giovanni L. na fabricação de sorvete e garante um processo de produção sem contratempos. Para selar os copos de sorvete com segurança no final do processo, os selos são colocados sobre os copos usando uma garra de vácuo para a selagem. Os sensores de pressão PQ Cube garantem que o processo transcorra perfeitamente e que os selos sejam retirados corretamente do magazine e colocados nos copos. Se a pressão de sucção definida for inferior ao valor desejado durante a operação de agarramento, a garra é levantada por um cilindro para evitar a imersão no sorvete.
Para obter tempos de resposta mais curtos e pontos de comutação precisos, os sensores foram montados o mais próximo possível da garra de vácuo e com tubos curtos. Dessa forma, os sensores estão dentro da área de limpeza do sistema e são expostos a limpezas regulares. Enquanto os sensores anteriores falhavam regularmente devido a vazamentos e ataques químicos, o PQ Cube com IP 65 e invólucro de três partes não é afetado pelas condições de limpeza.
Embalagem secundária suave com o vácuo correto
Há mais de 30 anos, a PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH vem desenvolvendo soluções personalizadas para embalagem e paletização de uma ampla variedade de produtos. A PCA apoia seus clientes desde o planejamento até a realização e oferece um modelo de serviço abrangente.
No campo da paletização com robôs, o uso da tecnologia de vácuo é um componente essencial. O vácuo é necessário, entre outras coisas, para posicionar caixas de papelão em uma determinada posição em um equipamento de embalagem secundária. Apenas quando uma caixa é corretamente agarrada é possível criar um vácuo e iniciar o transporte. O vácuo é monitorado com sensores de pressão PQ Cube, integrados à instalação utilizando acessórios para a montagem em parede.
Melhor segurança e transparência para elevadores a vácuo
Há mais de 90 anos, a FEZER oferece aos seus clientes soluções inovadoras e econômicas na área de tecnologia de manuseio a vácuo. As séries de dispositivos são perfeitamente adaptadas às mais variadas aplicações e garantem processos eficazes, seguros e ergonômicos.
Assim, o elevador de bobinas a vácuo manual proporciona alívio no trabalho e permite o transporte e rotação de bobinas. Para monitorar cada câmara de sucção, são utilizados sensores de pressão PQ Cube, que garantem a capacidade de carga das câmaras através do nível de vácuo ideal. A mudança de cor vermelho-verde inequívoca do display alerta o operador durante o transporte sobre uma mudança no vácuo, permitindo que medidas de segurança sejam tomadas a tempo. O vácuo do elevador de bobinas é fornecido por um acumulador de vácuo, cujo gasto energético é cerca de 50% a 70% menor que equipamentos convencionais. O acumulador também é dotado de um PQ Cube, que monitora o nível de vácuo, exibe esse nível mediante uma indicação percentual e liga e desliga a bomba conforme necessário. A visualização do nível de vácuo em porcentagem proporciona uma percepção uniforme independentemente da unidade utilizada no país.
Posicionamento preciso de componentes moldados por injeção e garantia de qualidade
Há 35 anos, a Kunststofftechnik Schmid oferece soluções e serviços de alta qualidade na área de processamento de plásticos e automação. Como parceiro de serviço completo, a Schmid apoia seus clientes desde a primeira ideia até a produção em série de peças moldadas por injeção e oferece soluções personalizadas de uma única fonte.
Na moldagem por injeção de peças complexas com até quatro componentes, precisão e exatidão são essenciais para garantir que cada componente seja posicionado de forma confiável e precisa na próxima forma. Esse processo utiliza garras de vácuo que exigem um determinado nível de vácuo para operar. O sensor de pressão PQ Cube monitora esse nível de forma estável e segura. Quando o valor-alvo é atingido, as peças são transportadas para a próxima etapa da moldagem por injeção. Se o valor-alvo for inferior ao definido, o sensor garante a parada da máquina a tempo. Para reagir agilmente aos movimentos e velocidade da garra, o PQ Cube foi montado diretamente no braço da garra. Embora o PQ Cube fique exposto diretamente a uma atmosfera quente e úmida neste ponto, a célula de medição revestida permanece imune a essas condições e opera de forma confiável.
Garantir uma operação de agarramento correta através da pressão de processo
Desde 1976, a BSH Hausgeräte GmbH atua na fabricação de lava-louças em sua sede na cidade de Dillingen. Atualmente oferece mais de 2000 modelos em diversos tamanhos, formas, cores, tecnologias e recursos.
A empresa utiliza sensores de pressão PQ Cube para produzir os discos que revestem internamente as lava-louças. Eles monitoram a pressão de processo das garras pneumáticas de um robô, o qual, em um piscar de olhos, alimenta os discos produzidos para a próxima etapa do processo. A operação de agarramento do robô deve ser realizada corretamente para que todo o processo ocorra de forma eficiente e sem contratempos. Para isso, é necessário que as garras se abram e fechem completamente no momento certo sob uma pressão específica. Os sensores de pressão se encontram montados diretamente em um trilho DIN junto aos reguladores de pressão e garantem a pressão pneumática das garras. Outro PQ Cube, montado em uma unidade de manutenção, monitora a pressão pneumática da instalação que abastece dois outros robôs.
Digitalização de instalações de produção e economia de recursos
Um fabricante de fraldas monitorava a pressão de processo e o vácuo em cerca de 100 pontos de medição nas linhas de produção usando manômetros mecânicos. Uma vez por turno, os valores eram lidos e transferidos manualmente para um sistema.
No projeto de digitalização, os manômetros mecânicos foram substituídos pelo sensor de pressão PQ Cube. Agora, os dados são transmitidos digitalmente e de forma contínua via IO-Link para o sistema de controle e outros sistemas de TI, o que significa um verdadeiro salto em eficiência na produção das fraldas. Através da captura contínua dos valores de processo, o cliente tem uma visão do estado do sistema a todo momento e pode detectar e corrigir mudanças de processo antecipadamente, aumentando a eficiência do sistema e economizando recursos. O projeto de retrofit foi implementado de forma rápida e fácil graças à infraestrutura adequada ao campo (mestre IO-Link, switch e fonte de alimentação), sem interferir na estrutura existente da máquina.
