- Датчики давления по применению
- Новини продукції
- Датчик тиску PQ
- Випадки використання
Варіанти використання PQ Cube
Вакуумні технології
Технологічний тиск
Насолоджуйтеся морозивом за лічені секунди
Компанія Energietechnik Satrup GmbH уже понад 30 років є відправною точкою для рішень у галузі автоматизації, надаючи підтримку своїм клієнтам у галузі технологій автоматизації: від консультування до введення в експлуатацію та довгострокової підтримки.
Компанія ETS підтримує свого клієнта Giovanni L. у виробництві морозива, гарантуючи безперебійний виробничий процес. Щоб надійно закрити ванночки з морозивом у кінці, ущільнення встановлюються за допомогою вакуумного захвату. Датчики тиску PQ Cube гарантують, що процес проходить як слід, а ущільнення правильно захоплюються зі складу й розміщуються на ванночках. Якщо під час захоплення не досягається заданий тиск всмоктування, захват переміщається вгору за допомогою циліндра, щоб уникнути занурення в морозиво.
Для досягнення максимально швидкого часу відгуку й точних перемикань датчики монтувалися максимально близько до вакуумного захвату з використанням коротких шлангів. У результаті датчики розташовуються в зоні очищення заводу й підлягають регулярному очищенню. У той час, як попередні датчики регулярно виходили з ладу через витік і використовувані хімікати для очищення, PQ Cube із класом захисту IP65 і трикомпонентним литим корпусом залишається несприйнятливим до умов очищення.
Бездоганне перепакування з правильним вакуумом
Уже понад 30 років компанія PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH розробляє індивідуальні рішення для пакування та палетування різних продуктів. Компанія PCA підтримує своїх клієнтів на всіх етапах — від планування до реалізації — і пропонує комплексну модель обслуговування.
Використання вакуумної технології є важливим компонентом роботизованої палетизації. Серед іншого, вакуум потрібний для переміщення коробок у певне місце на установці з перепакування. Тільки за правильного захоплення коробки може утворитися вакуум і розпочатися переміщення. Вакуум контролюється датчиками тиску PQ Cube, які інтегруються в установку за допомогою настінного кріплення, що встановлюється за допомогою додаткового приладдя.
Підвищення безпеки й прозорості вакуумних підйомників
Уже понад 90 років компанія FEZER пропонує своїм клієнтам інноваційні й економічні рішення в галузі технологій вакуумного переміщення. Окремі серії пристроїв оптимально адаптовані до найрізноманітніших сфер застосування та забезпечують ефективність, надійність й ергономічність процесів.
Ручний вакуумний підйомник для котушок також полегшує роботу й дає змогу транспортувати й повертати котушки. Датчики тиску PQ Cube використовуються для контролю окремих камер всмоктування, забезпечуючи оптимальний рівень вакууму і, отже, переміщувальну здатність камер. Чітка зміна кольору дисплея з червоного на зелений попереджає оператора установки про зміну вакууму під час транспортування, що дозволяє вчасно вжити заходів безпеки. Вакуум для підйомника рулонів створюється вакуумним накопичувачем, що дає змогу знизити витрати на електроенергію приблизно на 50–70 відсотків порівняно з традиційним джерелом живлення. На резервуарі для зберігання також використовується PQ Cube, який контролює рівень вакууму, відображає його на процентному дисплеї, а також вмикає та вимикає насос за потреби. Подання рівня вакууму у відсотках дозволяє досягти єдиного розуміння незалежно від одиниць виміру в конкретній країні.
Точне позиціонування ливарних компонентів та забезпечення якості
Протягом 35 років компанія Kunststofftechnik Schmid є постачальником високоякісних рішень і послуг у галузі переробки пластмас й автоматизації. Як партнер повного циклу послуг, компанія Schmid надає підтримку своїм клієнтам від етапу початкової ідеї до серійного виробництва ливарних деталей під тиском і пропонує індивідуальні комплексні рішення.
Під час виготовлення складних ливарних деталей під тиском, що складаються з чотирьох компонентів, потрібна точність й акуратність, щоб окремі компоненти надійно й точно позиціонувалися в наступній формі. Для цього процесу використовуються вакуумні захвати, у яких потрібно підтримувати певний рівень вакууму. Датчик тиску PQ Cube надійно контролює цей рівень. Після досягнення цільового значення деталі переміщуються на наступний етап лиття під тиском. Якщо цільового значення не досягнуто, датчик забезпечує негайне зупинення установки. Для забезпечення динаміки й швидкості захвату PQ Cube було встановлено безпосередньо на захваті. Він безпосередньо піддається впливу гарячого й вологого робочого середовища; однак вимірювальна комірка з покриттям залишається захищеною від цих умов і завжди працює надійно.
Забезпечення правильного процесу захвату за допомогою технологічного тиску
Компанія BSH Hausgeräte GmbH ще з 1976 року виробляє на своєму заводі в Діллінгені посудомийні машини в понад 2000 варіаціях. Усі моделі мають різний розмір, форму, колір, технології та функції.
Датчики тиску PQ Cube використовуються у виробництві круглих заготовок усередині посудомийних машин. Вони контролюють технологічний тиск пневматично керованих захватів робота, який за лічені секунди подає виготовлені круглі заготовки на наступний етап технологічного процесу. Щоб увесь процес проходив ефективно й гладко, процес захоплення деталей роботом повинен здійснюватися правильно. Для цього потрібен певний технологічний тиск, за якого захвати повністю відкриваються та закриваються в потрібний момент. Датчики тиску для забезпечення пневматичного тиску захватів монтуються на DIN-рейку безпосередньо на регуляторах тиску. Ще один PQ Cube контролює тиск у пневматичній системі на блоці обслуговування, який постачає двох додаткових роботів.
Цифровізація виробничих підприємств й економія ресурсів
Виробник підгузків раніше контролював тиск і вакуум процесу приблизно в 100 точках вимірювання на виробничих лініях за допомогою механічних манометрів. Значення зчитувались один раз за зміну й переносилися вручну в систему.
У рамках проєкту з оцифрування механічні датчики тиску замінили датчиком тиску PQ Cube. Завдяки передачі через IO-Link дані тепер доступні в цифровому вигляді в системі керування та інших ІТ-системах, що є реальною перевагою для ефективного виробництва підгузків. Завдяки безперервній реєстрації значень процесу замовник має постійний огляд стану установки, а зміни в процесі можуть бути виявлені й усунуті на ранній стадії, що підвищує ефективність системи й економить ресурси. Завдяки готовій до експлуатації інфраструктурі (головний пристрій IO-Link, комутатор і джерело живлення) проєкт модернізації був реалізований швидко й легко, без втручання в поточну структуру машини.
