Druksensor PI voor hygiënische applicaties

Welke voordelen biedt de nieuwe druksensor PI?

Keramische meetcel met diagnosefunctie voor maximale veiligheid
De keramische dode ruimte-vrije meetcel biedt een hoge resistentie en over een langdurige periode stabiliteit, ook bij drukpieken, overbelasting en abrasieve media. De status van de meetcel wordt via de geïntegreerde diagnosefunctie permanent bewaakt, wat maximale veiligheid biedt en vertrouwen schept.

Geoptimaliseerde ontluchting
De ontluchting is geoptimaliseerd ten opzichte van de vorige sensoren van de PI-serie. Vocht loopt dus betrouwbaar van het Gore-Tex-membraan af, mits de sensor met het display naar boven of beneden is gemonteerd.

Vlakgemonteerde procesaansluiting
De meetcel sluit volledig glad aan op het proces, waardoor afzettingen/aangroei geen kans krijgen. Alleen materialen die voldoen aan de hygiënische vereisten komen in contact met het medium.

Uit een stuk vervaardigde, gelaste RVS-behuizing met IP69K afdichting
Dankzij de volledig gelaste RVS-behuizing en beschermingsgraad IP69K is de sensor niet alleen permanent bestand tegen ruwe omgevingscondities, maar voldoet hij ook aan alle eisen binnen de levensmiddelenindustrie.

Mediatemperatuur tot 150 °C weerstaan, meten en compenseren
De sensor is permanent bestand tegen een mediatemperatuur tot 150 °C en kan deze ook meten en cyclisch versturen via IO-Link. Bovendien bezit de sensor over een geïntegreerde temperatuurcompensatie die dynamische temperatuursprongen in het proces snel compenseert.
Bij traditionele druksensoren leiden temperatuurschommelingen ertoe dat de meetwaarden maar langzaam in de buurt van de daadwerkelijke drukwaarde komen. Dit kost kostbare tijd bij het wisselen van recepten of reinigingsprocessen.

De druksensoren van de PI1-serie zijn bij uitstek geschikt voor drukmetingen in tanks en leidingwerk in de levensmiddelenproductie – bijvoorbeeld in de zuivelindustrie, brouwerijen en vele andere gevallen waarin veel met vloeistoffen wordt gewerkt.

Nauwkeurige niveaubewaking in tanks

Zware omgevingscondities: Sprayball-cleaning

Niveaubewaking van schuimende media

Het bepalen van het niveau in tanks met schuimende media is een bijzonder uitdagende applicatie. De meeste metingen van bovenaf zijn afhankelijk van een rustig mediuwoppervlak voor een betrouwbare metingen. Daarnaast kan schuim de signaalsterkte beïnvloeden en onnauwkeurige metingen veroorzaken.
Het detecteren van hydrostatische druk is in dergelijke toepassingen optimaal, omdat het schuim op het medium weinig tot geen invloed heeft op de bijbehorende niveaumeting. Dit voorkomt foutieve metingen en signaalverliezen en verhoogt de prestaties en beschikbaarheid van de machine.

Drukbewaking in leidingen met drukpieken

Een klant van ifm in de levensmiddelenindustrie gebruikt de PI1 om de leidingdruk te bewaken. Hier overtuigt de sensor met zijn hoge resolutie en de duidelijke weergave van de proceswaarde via het display.
Een ander pluspunt is de toegepaste keramische meetcel, die probleemloos bestand is tegen drukpieken. Potentiële productverontreiniging die kan optreden door lekkage van de membraanvloeistof wordt door de keramische meetcel eveneens uitgesloten. Om maar te zwijgen over de bacterieaangroei die kan ontstaan bij lekkende metalen membranen.

Drukbewaking in gistingstanks

Processen in gistingstanks hebben de neiging om resten achter te laten. Om deze resten te verwijderen, worden naast het conventionele CIP-proces vaak sproeibollen gebruikt om de binnenkant van de tank met hoge druk te reinigen.

De druksensor uit de PI1-serie is dankzij de keramische capacitieve meetcel bestand tegen de directe hogedrukstraal van watersproeiers en sproeibollen. Die is veel harder en stabieler dan conventionele metalen membranen, die in deze toepassingen gemakkelijk vervormd en permanent beschadigd kunnen raken.

Versnel het straten van de productie met wel 60 seconden

In de zuivel- en drankenindustrie is de beschikbaarheid van de installaties een doorslaggevende factor voor de efficiëntie. Na een CIP-reiniging (Cleaning in Place) ontstaan bij traditionele druksensoren vaak meetwaardeafwijkingen van 90 seconden, als gevolg van dynamische temperatuursprongen. Hierdoor gaat waardevolle productietijd verloren.

De druksensor van het type PI met geïntegreerde temperatuurcompensatie zorgt daarentegen ervoor dat al na 30 seconden een stabiele en precieze drukwaarden beschikbaar is – zelfs sneller dan druksensoren met voorzetmembraan. Daardoor is de productie na een reiniging, tot wel 60 seconden sneller op te starten. Vooral bij frequente reinigingscycli zorgt dit voor een aanzienlijke verhoging van de beschikbaarheid van de installatie en daarmee een hogere efficiëntie.