Use Cases PQ Cube
IJsgenot in een handomdraai
De onderneming Energietechnik Satrup GmbH is al meer dan 30 jaar partner voor automatiseringsoplossingen en ondersteunt zijn klanten binnen de automatiseringstechniek van het advies en de inbedrijfstelling tot jarenlange service.
Binnen de ijsproductie ondersteunt ETS zijn klanten Giovanni L. en waarborgt het bedrijf een perfect productieproces. Om de ijsbekers aan het einde goed af te sluiten, worden als afsluiting zegels via een vacuümgripper op de ijsbekers geplaatst. Of het proces zoals gewenst verloopt en de zegels uit het magazijn gegrepen en op de bekers werden geplaatst, daarvoor zorgen de druksensoren van het type PQ Cube. Als de ingestelde zuigdruk in het grijpproces wordt onderschreden, dan wordt de gripper via een cilinder omhooggebracht om te mijden dat dit in het ijs valt.
Om zo snel mogelijke reactietijden en nauwkeuirge schakelpunten te bereiken, werden de sensoren zo dicht mogelijk bij en met korte pneumatische leidingen naar de vacuümgripper gemonteerd. Hierdoor zitten de sensoren binnen het reinigingsbereik van de installatie en zijn ze aan regelmatige reinigingen blootgesteld. Terwijl het vorige sensorsysteem door lekkages en chemische aantasting regelmatig is uitgevallen, ondervindt de PQ Cube met IP65 en een 3-delige spuitgietbehuizing geen hinder van de reinigingsomstandigheden.
Perfecte omverpakking met het juiste vacuüm
Al meer dan 30 jaar ontwikkelt PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH individuele oplossingen voor het verpakken en palletiseren van de meest verschillende producten. Zijn klanten ondersteunt PCA van de planning tot de realisatie en het bedrijf biedt een uitgebreid servicemodel.
Op het vlak van de robotpalletisering vormt het gebruik van vacuümtechniek een belangrijk onderdeel. Het vacuüm is onder andere nodig om binnen een omverpakkingssysteem dozen in een bepaalde positie te brengen. Alleen als een doos correct wordt gegrepen, kan een vacuüm opgebouwd en kan het transport gestart worden. Het vacuüm wordt bewaakt met druksensoren van het type PQ Cube, die via een met toebehoren gerealiseerde wandmontage aan de installatie werden geïntegreerd.
Verbeterde veiligheid en transparantie voor vacuümlifter
Al meer dan 90 jaar biedt FEZER zijn klanten innovatieve en economische oplossingen op het vlak van de vacuümhandlingtechniek. De verschillende varianten zijn optimaal op de meest verschillende toepassingen afgestemd en zorgen voor effectieve, procesveilige en ergonomische processen.
Zo zorgt ook de handgeleide vacuüm-coillifter voor een werkverlichting en maakt deze het transporteren en zwenken van coils mogelijk. Ter bewaking van de verschillende zuigpunten worden druksensoren van het type PQ Cube ingezet, die het draagvermogen van deze punten via het optimale vacuümniveau garanderen. De duidelijke rood-groen-omschakeling van het display wijst de operator van de installatie tijdens het transport op een verandering van het vacuüm en veiligheidsmaatregelen kunnen tijdig worden genomen. Het vacuüm voor de coillifter wordt via een vacuümaccumulator ter beschikking gesteld, waardoor de energiekosten in vergelijking met een klassieke voorziening met circa 50 tot 70 procent kan worden verlaagd. Aan de accumulator wordt eveneens een PQ Cube ingezet die het vacuümniveau bewaakt, het via een procentuele indicatie visualiseert en de compressor afhankelijk van de behoefte in- en uitschakelt. Door het weergeven van het vacuümniveau in procent wordt een uniform begrip onafhankelijk van de landspecifieke eenheden gecreëerd.
Spuitgietcomponenten exact positioneren en kwaliteit garanderen
Al 35 jaar is Kunststofftechnik Schmid partner voor hoogwaardige oplossingen en diensten op het vlak van de kunststofverwerking en automatisering. Als full service partner verzorgt Schmid zijn klanten van het eerste idee tot de serieproductie van de spuitgietdelen en biedt hij oplossingen op maat uit één hand.
Als veeleisende spuitgietdelen uit wel vier componenten moeten worden vervaardigd, is nauwkeurigheid en precisie vereist, zodat de verschillende componenten betrouwbaar en exact in de telkens volgende matrijs worden gepositioneerd. Voor deze procedure worden vacuümgrippers gebruikt waarbij een bepaald vacuümniveau moet worden aangehouden. Het niveau bewaakt de druksensor PQ Cube op een betrouwbare manier. Als de ingestelde waarde is bereikt, worden de onderdelen in de volgende spuitgietstap gebracht. Als de instelwaarde wordt onderschreden, garandeert de sensor het tijdig stoppen van de installatie. Om aan de dynamiek en snelheid van de gripper tegemoet te komen, werd de PQ Cube direct aan de gripperarm gemonteerd. Daar is hij onmiddellijk aan warmte en vocht in deze werkomgeving blootgesteld, de gecoate meetcel wordt echter niet door deze omstandigheden beïnvloed en werkt altijd betrouwbaar.
Correcte gripperprocedure via de procesdruk garanderen
Sinds 1976 produceert BSH Hausgeräte GmbH in de vestiging Dillingen vaatwassers in meer dan 2000 varianten, die verschillen op het vlak van grootte, vorm, kleur, technologie en uitrusting.
Bij de productie van de schijven die tot de binnenbekleding van een vaatwasser behoren, worden druksensoren van het type PQ Cube gebruikt. Deze bewaken de procesdruk van de pneumatisch gestuurde grippers van een robot, die de geproduceerde schijven in een handomdraai naar de volgende processtap leidt. Opdat het volledige proces efficiënt en zonder storingen kan verlopen, moet de gripperbewerking van de robot correct worden uitgevoerd. Hiervoor is er een vaste procesdruk nodig waarmee de grippers op het juiste tijdstip volledig geopend en gesloten worden. De druksensoren voor het garanderen van de pneumatische druk van de grippers zijn aan een DIN-rail direct aan de drukregelaars gemonteerd. Een bijkomende PQ Cube bewaakt aan een onderhoudsunit de pneumatische systeemdruk waarmee twee extra robots worden verzorgd.
Productiefaciliteiten digitaliseren en hulpbronnen sparen
Een fabrikant van luiers bewaakte de procesdruk en het vacuüm aan circa 100 meetpunten in de productielijnen met mechanische manometers. Een keer per ploegendienst werden de waarden uitgelezen en handmatig in een systeem overgedragen.
In het kader van het digitaliseringsproject werden de mechanische manometers door de druksensor PQ Cube vervangen. Nu staan de gegevens dankzij overdracht via IO-Link permanent en digitaal in de besturing en andere IT-systemen ter beschikking – een echte winst voor de efficiënte luierproductie. Via de permanente registratie van de proceswaarden heeft de klant de toestand van de installatie altijd onder controle en procesveranderingen kunnen vroegtijdig worden herkend en verholpen worden, wat de efficiëntie van de installatie verhoogt en hulpbronnen spaart. Het retrofitproject was dankzij de veldcompatibele infrastructuur (IO-Link-master, switch en netadapter) snel en eenvoudig omgezet zonder in de aanwezige machinestructuur in te grijpen.
