- Sensor tekanan menurut aplikasi
- Berita produk
- Sensor tekanan PQ
- Kasus Penggunaan
Kasus penggunaan PQ Cube
Menikmati es krim dalam hitungan detik
Perusahaan Energietechnik Satrup GmbH telah menyediakan solusi otomatisasi selama lebih dari 30 tahun serta mendukung pelanggannya dalam bidang teknologi otomatisasi, mulai dari konsultasi, komisioning, hingga dukungan jangka panjang.
ETS mendukung pelanggannya, Giovanni L., dalam produksi es krim, dengan memastikan kelancaran proses produksinya. Untuk menutup kemasan es krim dengan aman di tahap akhir produksi, segel diposisikan menggunakan gripper vakum. Sensor tekanan PQ Cube memastikan proses berjalan sebagaimana mestinya, dan segel dipegang dari magasin dan dipasang pada kemasan dengan tepat. Jika tekanan isap yang ditetapkan tidak diperoleh dalam proses pemegangan, gripper digerakkan ke atas melalui sebuah silinder untuk mencegahnya masuk ke dalam es krim.
Untuk mencapai waktu respons tercepat dan titik peralihan yang presisi, sensor dipasang sedekat mungkin di gripper vakum menggunakan selang pendek. Dengan demikian, sensor akan berada dalam area pembersihan pabrik dan dapat dibersihkan secara rutin. Sementara sensor yang digunakan sebelumnya sering kali gagal akibat adanya kebocoran dan bahan kimia yang digunakan, PQ Cube dengan IP65 dan casing cetakan injeksi tiga bagian tidak akan terpengaruh oleh kondisi pembersihan.
Pengemasan ulang secara mulus dengan vakum yang tepat
Selama lebih dari 30 tahun, PCA Roboter- und Verpackungstechnik GmbH telah mengembangkan solusi individual untuk pengemasan dan paletisasi berbagai jenis produk. PCA mendukung pelanggannya mulai dari perencanaan hingga implementasi, dan menawarkan model layanan yang komprehensif.
Penggunaan teknologi vakum menjadi komponen yang penting dalam paletisasi robot. Di antaranya, vakum diperlukan untuk memindahkan kotak-kotak ke tempat yang telah ditentukan di dalam pabrik pengemasan ulang. Kotak harus dipegang dengan tepat agar vakum dapat terbentuk dan pemindahan dapat dimulai. Vakum dipantau oleh sensor tekanan PQ Cube yang diintegrasikan di dalam pabrik dengan dipasang di dinding menggunakan aksesori.
Meningkatkan keamanan dan transparansi untuk pengangkat vakum
Selama lebih dari 90 tahun, FEZER telah menawarkan solusi yang inovatif dan ekonomis bagi pelanggan di bidang teknologi penanganan vakum. Setiap seri perangkat yang ditawarkan disesuaikan secara optimal dengan berbagai macam aplikasi untuk menjamin proses yang efektif, andal, dan ergonomis.
Pengangkat koil vakum portabel juga memudahkan pekerjaan dan memungkinkan koil untuk digerakkan dan diputar. Sensor tekanan PQ Cube digunakan untuk memantau setiap bilik pengisapan untuk memastikan level vakum yang optimal dan juga kapasitas bilik dalam menahan beban. Perubahan display merah-hijau yang jelas akan memberi peringatan kepada operator pabrik tentang perubahan vakum di dalam proses pengangkutan, sehingga tindakan pengamanan dapat dilaksanakan secara tepat waktu. Vakum untuk pengangkat koil disuplai dari sebuah unit penyimpanan vakum yang dapat mengurangi biaya sebesar 50 hingga 70 persen dibandingkan suplai vakum konvensional. PQ Cube juga digunakan pada tangki penyimpanan untuk memantau level vakum, dan mengindikasikannya melalui tampilan persentase, serta menghidupkan dan mematikan pompa sesuai kebutuhan. Berkat tampilan level vakum dalam persen, akan diperoleh pemahaman yang seragam terlepas dari satuan yang digunakan.
Memosisikan komponen cetakan injeksi secara presisi dan menjamin kualitas
Selama 35 tahun, Kunststofftechnik Schmid telah menyediakan solusi dan layanan berkualitas tinggi di bidang pemrosesan plastik dan otomatisasi. Sebagai mitra yang menyediakan layanan lengkap, Schmid mendukung pelanggannya dari ide awal hingga produksi seri komponen cetakan injeksi, serta menawarkan solusi kustom dari satu sumber.
Ketika komponen cetakan injeksi yang kompleks diproduksi dari empat buah komponen, diperlukan akurasi dan presisi agar komponen tersebut dapat diposisikan dengan andal dan tepat dalam cetakan berikutnya. Untuk proses ini, digunakan gripper vakum dengan level vakum tertentu. Sensor tekanan PQ Cube memantau level vakum dengan andal. Jika nilai target tercapai, komponen dipindahkan ke langkah selanjutnya dalam pencetakan injeksi. Jika nilai target tidak tercapai, sensor akan memastikan agar pabrik segera dihentikan. Untuk mengakomodasi kedinamisan dan kecepatan gripper, PQ Cube dipasang langsung pada lengan gripper. Sensor terpapar langsung pada lingkungan kerja yang panas dan lembap; akan tetapi, sel pengukuran yang telah dilapisi tidak terpengaruh oleh kondisi tersebut dan dapat selalu berfungsi dengan andal.
Menjamin ketepatan proses pemegangan melalui tekanan proses
Sejak tahun 1976, BSH Hausgeräte GmbH sudah memproduksi lebih dari 2.000 varian mesin pencuci piring di lokasi Dillingen. Semua modelnya berbeda dalam hal ukuran, bentuk, warna, teknologi, dan fitur.
Sensor tekanan PQ Cube digunakan dalam produksi kepingan bulat di bagian dalam mesin pencuci piring. Sensor ini memantau tekanan proses dari gripper yang dikontrol secara pneumatik pada robot yang memindahkan kepingan bulat yang sudah diproduksi ke dalam langkah proses berikutnya dalam hitungan detik. Agar keseluruhan proses dapat berjalan efisien dan lancar, proses pemegangan oleh robot juga harus dilakukan dengan tepat. Untuk itu diperlukan nilai tekanan proses yang telah ditentukan agar gripper dibuka dan ditutup sepenuhnya pada waktu yang tepat. Sensor tekanan yang digunakan untuk mengamankan tekanan pneumatik gripper dipasang di rel DIN tepat di atas regulator tekanan. PQ Cube lainnya memantau tekanan sistem pneumatik pada unit pemeliharaan yang menyuplai dua robot tambahan.
Mendigitalisasi pabrik produksi untuk menghemat sumber daya
Dahulu, produsen popok memantau tekanan proses dan vakum melalui sekitar 100 titik pengukuran dalam jalur produksi mereka menggunakan pengukur tekanan mekanis. Nilai pengukuran dibaca sekali setiap pergantian shift dan dimasukkan ke dalam sistem secara manual.
Sebagai bagian dari projek digitalisasi, pengukur tekanan mekanis tersebut digantikan oleh sensor tekanan PQ Cube. Berkat transmisi data melalui IO-Link, data kini tersedia secara permanen dan digital pada sistem kontrol dan sistem IT lainnya dan hal ini sangat berguna dalam produksi popok yang efisien. Melalui perekaman nilai proses secara kontinu, pelanggan dapat memantau status pabrik secara konstan, dan perubahan proses bisa dideteksi dan diperbaiki dari sejak dini, serta meningkatkan efisiensi sistem serta menghemat sumber daya. Berkat infrastruktur siap pakai di lapangan (master IO-Link, switch, dan suplai daya), projek retrofit dapat diimplementasikan dengan cepat dan mudah tanpa mengganggu struktur mesin yang sudah ada.
